Granulator pentru film de împachetat și film extins

Prezentare generală a produsului

Granulatorul pentru film de împachetat și film extins este un echipament special conceput pentru reciclarea și regenerarea filmelor subțiri, dotat cu un sistem avansat de alimentare prin compactare și formare în granule. Acesta poate procesa direct roluri întregi sau pachete întregi de filme vechi și voluminoase, fără necesitatea unei operații preliminare de fragmentare. Prin intermediul unor proceduri tehnologice speciale, echipamentul comprimă și preîncălzește materialele uzate, transformându-le eficient în granule regenerare de înaltă calitate. Granulele finale au o umiditate maximă de 0,3%, o aspect foarte bun, fără bule de aer, satisfăcând nevoile de regenerare a materialelor din domenii precum producția de filme plastice și reciclarea resurselor regenerabile. Ca produs personalizat, echipamentul poate fi configurat în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție; modelele standard acoperă o gamă de 100–1500 kg/h, adaptându-se diferitelor scenarii de producție.

Principiul tehnologic

Acest echipament folosește o combinație integrată de compactare și extruzie cu un singur ștap, asigurând o tranziție perfectă între toate etapele procesului de regenerare și transformarea filmelor uzate în granule. Înainte de toate, filmele vechi sunt introduse direct în compactor (recipientul pentru formarea granulelor), unde sunt tăiate și fragmentate cu ajutorul unor lame fixe și rotative la viteză mare. În timpul mișcării rapide, materialul se frecă între el însuși, generând căldură și încălzindu-se autonom; astfel, filmele voluminoase se contractă și se comprimă, formând granule uniforme, cu o densitate a grumajelor crescută cu 3–5 ori. Apoi, granulele sunt alimentate în mod stabil în ștapul de extruzie, evitând astfel problemele de lipsă de contact sau alunecarea materialului, caracteristice echipamentelor tradiționale. Odată intrat în secțiunea de extruzie, materialul este supus încălzirii segmentate și tăierii efectuate de ștap, realizându-se astfel plasticizarea și topirea. Ulterior, prin filtrarea multiplă și eliminarea impurităților și a umidității, se obține un produs final de înaltă calitate. Finalmente, granulele sunt răcite cu apă, modelate și tăiate, rezultând astfel granule de plastic regenerat de înaltă calitate.

Caracteristici tehnice

1. Capacitatea modelului standard: 100–1500 kg/h
2. Diametrul ștapului: φ75–φ200 mm
3. Puterea motorului principal: 37–355 kW
4. Creșterea densității grumajelor: 3–5 ori
5. Umiditatea granulelor finale: ≤0,3%
6. Precizia filtrării: 80–120 mesh
7. Materialele ștapului și cilindrului: 38CrMoAlA, materiale bimetale, tratate cu nitrurare
8. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
9. Materialele elementelor de încălzire: aluminiu turnat, cupru turnat, izolatori de mica, elemente de încălzire ceramică
10. Mărci de motoare: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang
11. Metode de tăiere: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin bandă
12. Mărci de rodamente: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang
13. Mărci de inverteri: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
15. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii
16. Marcă/companie: PURUI
17. Locul de fabricație: NANTONG

Avantajele cheie

1. Stabilitatea sistemului de alimentare cu compactor: prin utilizarea unui sistem de alimentare bazat pe compactare și formare în granule, densitatea grumajelor crește cu 3–5 ori, eliminând riscul de blocare a alimentării și asigurând o distribuție mai uniformă a materialului, rezolvând astfel problema alunecării materialelor vechi și voluminoase în procesul de alimentare, ceea ce asigură o producție continuă și stabilă.
2. Eficiența energetică prin încălzirea auto-generată prin frecare: în interiorul compactorului, materialul se încălzește autonom prin frecare rapidă, fără nevoia unui echipament suplimentar de încălzire, ceea ce crește eficiența plasticizării și reduce semnificativ consumul de energie; economia de energie poate depăși 15% per tonă de procesare.
3. Eliminarea operației de fragmentare, reducerea costurilor: echipamentul poate procesa direct roluri sau pachete întregi de filme, eliminând necesitatea fragmentării preliminare, reducând astfel numărul angajaților cu 1–2 persoane și diminuând costurile de personal și durata operațiilor, ceea ce sporește eficiența globală a producției.
4. Performanțe superioare de evacuare a umidității și eliminare a impurităților: prin sisteme multiple de evacuare a umidității și a impurităților, se obține un produs final cu o umiditate sub 0,3%, fără bule de aer și cu o calitate excelentă, cu o rată a defectelor sub 3%; calitatea produsului este stabilă și sigură.
5. Flexibilitatea personalizării: ca produs customizat, echipamentul poate fi adaptat în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție; modelele standard acoperă o gamă de 100–1500 kg/h, adaptându-se atât firmelor mari cât și celor mici, iar componentele cheie pot fi selectate din marci internaționale de prim rang sau din branduri locale de calitate, satisfăcând diverse bugete și cerințe de calitate.

Valoarea centrală a produsului

1. Simplificarea proceselor, reducerea costurilor și creșterea eficienței: eliminarea operației de fragmentare separată, reducerea angajamentului de forță de muncă și simplificarea fluxului de producție, care permite o eficiență sporită, cu o capacitate de producție maximă de 36 tone pe zi, într-o operare non-stop.
2. Economia de energie și reducerea costurilor: prin design-ul de încălzire auto-generată prin frecare, eficiența plasticizării este crescută, economisind peste 15% din consumul de energie per tonă de procesare; operații pe termen lung permit o reducere semnificativă a costurilor energetice.
3. Garantia de calitate a granulelor: cu o umiditate scăzută, fără bule de aer și o rată a defectelor sub 3%, resturile de producție pot fi reutilizate integral, îmbunătățind astfel rata de utilizare a materiilor prime și competitivitatea produselor pe piață.
4. Personalizarea flexibilă pentru diverse cerințe: echipamentul poate fi adaptat în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, adecvat atât firmelor mari cât și celor mici, iar componente cheie pot fi selectate din marci internaționale de prim rang sau din branduri locale de calitate, satisfăcând diverse scenarii de producție și bugete.

Ținta clientelă

Fabricanții de filme plastice, uzinele de reciclare a deșeurilor plastice, companiile de ambalaje și firmele de resurse regenerabile – toate aceste entități au nevoie de reciclarea și regenerarea filmelor vechi. Echipamentul, cu performanțele sale eficiente și capacitatea de producție de granule de înaltă calitate, le ajută să îmbunătățească rata de utilizare a resurselor regenerabile, să reducă costurile de producție și să crească profitabilitatea produselor.

Scenarii de aplicare

Acest echipament este indicat pentru reciclarea și regenerarea tuturor tipurilor de filme plastice uzate, inclusiv filmele folosite în seruri agricole, filmele de împachetat, filmele industriale BOPP/CPP, pungile de plastic folosite în livrări, filmele de încălzire etc. Fie că este vorba despre o mică uzină de reciclare sau o mare companie de producție de materiale plastice, acest echipament permite transformarea filmelor uzate în granule regenerabile de înaltă calitate, folosibile din nou, asigurând circularitatea resurselor și reducând costurile de achiziție a materiilor prime.

Soluții la problemele sectorului

1. Problema alunecării materialelor vechi și a alimentării neuniforme: prin sistemul de alimentare cu compactare și formare în granule, filmele voluminoase sunt comprimate și transformate în grumaje cu o densitate crescută cu 3–5 ori, asigurând o alimentare stabilă și uniformă, garantând continuitatea producției.
2. Problema fragmentării preliminare și a muncii suplimentare: echipamentul poate procesa direct roluri sau pachete întregi de filme, eliminând necesitatea fragmentării separate și reducând numărul angajaților cu 1–2 persoane, ceea ce diminuează costurile de personal și durata operațiilor.
3. Problema plasticizării insuficiente și a capacității reduse: prin încălzirea auto-generată în compactor, eficiența plasticizării este crescută; combinând această metodă cu încălzirea segmentată și tăierea efectuată de ștapul de extruzie, se asigură o plasticizare completă a materialelor; modelele standard pot atinge o capacitate maximă de 1500 kg/h, cu o producție maximă de 36 tone pe zi.
4. Problema granulelor cu multe bule de aer și a ratei ridicate de defecte: prin sisteme multiple de evacuare a umidității și a impurităților, se obține un produs final cu o umiditate sub 0,3%, fără bule de aer și cu o calitate excelentă; rata defectelor este controlată sub 3%, iar resturile de producție pot fi reutilizate integral, îmbunătățind astfel rata de utilizare a materiilor prime.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Ce tipuri de filme vechi poate procesa acest granulator pentru film de împachetat și film extins?
A: Echipamentul poate procesa filme folosite în seruri agricole, filme de împachetat, filme industriale BOPP/CPP, pungi de plastic folosite în livrări, filme de încălzire etc., fără necesitatea fragmentării preliminare; poate procesa direct roluri sau pachete întregi de materiale uzate.
Q2: Care este intervalul de capacitate al echipamentului? Este posibilă personalizarea?
A: Modelul standard are o capacitate de 100–1500 kg/h; ca produs personalizat, echipamentul poate fi adaptat în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, satisfăcând nevoile de producție ale firmelor mari sau mici.
Q3: Ce costuri poate economisi utilizarea acestui echipament?
A: În primul rând, se elimină operația de fragmentare, reducând numărul angajaților cu 1–2 persoane și diminuând astfel costurile de personal; în al doilea rând, prin încălzirea auto-generată prin frecare, se economisește peste 15% din consumul de energie per tonă de procesare, reducând costurile energetice; de asemenea, rata defectelor este scăzută, iar resturile de producție pot fi reutilizate integral, îmbunătățind astfel rata de utilizare a materiilor prime și reducând pierderile de materii prime.
Q4: Care este perioada de garanție a echipamentului? Cât durează termenul de livrare?
A: Perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, cu posibilitatea de ajustare în funcție de configurația personalizată.
Q5: Cum este calitatea granulelor finale?
A: Granulele finale au o umiditate sub 0,3%, o precizie de filtrare de 80–120 mesh, o calitate excelentă, fără bule de aer, cu o rată a defectelor sub 3%; aceste granule pot fi folosite direct în procesarea produselor plastice.