Mâcina de granulare a foliilor agricole

Prezentare generală a produsului

Mâcina de granulare a foliilor agricole marca PURUI este un echipament specializat pentru regenerarea și granularea foliilor, dotat cu un sistem de alimentare prin compactare și formare de grânule. Este fabricată în Nantong, provincia Jiangsu. Acest aparat este conceput special pentru reciclarea și regenerarea diverselor tipuri de filme plastice uzate, transformând eficient foliile vechi și pufoase în granule regenerate de înaltă calitate, după preîncălzirea și compactarea acestora. Echipamentul poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, fără un preț fix. Dispozitivul rezolvă problemele specifice sectorului, cum ar fi formarea de poduri la intrarea materialelor, necesitatea fragmentării preliminare și eficiența scăzută a plasticizării, putând procesa direct roloane sau legături întregi de film, sporind semnificativ productivitatea, reducând costurile de procesare, iar granulele obținute prezintă o calitate excelentă și un rata redusă de produse defecte, fiind un echipament cheie în domeniul reciclării și procesării materialelor plastice uzate.

Principiul tehnologic

Această mașină de granulare a foliilor agricole folosește o tehnologie integrată care combină compactarea cu extrudarea prin un singur ștap, asigurând un flux eficient și închis al procesului de granulare, fără nevoia unei operații suplimentare de fragmentare. Foliile uzate sunt introduse prima dată într-un compactator (recipient pentru formarea grânulelor), unde sunt tăiate și fragmentate cu ajutorul unor lame rotative rapide; materialul se încălzește prin frecare rapidă în interiorul recipientului, ceea ce determină contractarea și compactarea foliilor vechi și pufoase în grânule uniforme. După creșterea semnificativă a densității de depozitare, materialul este alimentat în mod stabil în ștapul de extruzie; ulterior, prin încălzire segmentată și prin tăierea ștapului, materialul se topește și se plasticizează, urmând filtrarea prin mai multe niveluri pentru eliminarea impurităților și degasarea pentru eliminarea umidității. În final, granulele sunt mărcite prin răcire cu apă și tăiate, completând transformarea de la folii uzate la granule regenerate de înaltă calitate. Tot procesul se bazează pe încălzirea auto prin frecare, ceea ce nu doar crește eficiența plasticizării, dar și reduce consumul de energie externă, asigurând în același timp stabilitatea calității granulelor finale.

Caracteristici tehnice

1. Capacitatea modelului standard: 100–1500 kg/h
2. Diametrul ștapului: φ75–φ200 mm
3. Puterea motorului principal: 37–355 kW
4. Creșterea densității de depozitare a materialului: 3–5 ori
5. Umiditatea granulelor finale: ≤0,3%
6. Precizia filtrării: 80–120 mesh
7. Materialul cilindrului ștapului: 38CrMoAlA, material bi-metalic, tratat cu azot
8. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
9. Materialele elementelor de încălzire: aluminiu turnat, cupru turnat, izolatori din mica, încălzitoare ceramiche
10. Marca motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang
11. Metoda de tăiere: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin trage
12. Marca lagărilor: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang
13. Marca inverterului: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
15. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii

1. Alimentarea prin compactare fără formarea de poduri: utilizarea unui sistem special de alimentare prin compactare și formare de grânule permite compactarea foliilor vechi și pufoase în grânule uniforme, care sunt apoi introduse în ștap, rezolvând definitiv problemele de alimentare instabilă și de blocare a materialelor la intrarea în echipament, asigurând o alimentare continuă și stabilă, cu impact pozitiv asupra continuității producției.
2. Încălzirea auto prin frecare, mai eficientă și mai economică: prin frecarea rapidă în compactator, materialul se încălzește autonom, fără nevoia unui echipament suplimentar de încălzire, ceea ce nu doar crește eficiența plasticizării, dar și reduce consumul de energie externă, economisind peste 15% din energia electrică necesară procesării unei tone de materiale, cu o reducere semnificativă a costurilor de energie ale producției.
3. Eliminarea operației preliminare de fragmentare: compactatorul poate procesa direct roloane sau legături întregi de film, fără a necesita fragmentarea inițială, evitând astfel necesitatea unui echipament separat de fragmentare și reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane, diminuând astfel costurile de forță de muncă și de echipamente.
4. Performanțe superioare de degasare și eliminare a umidității: echipamentul este echipat cu un sistem complet de degasare și eliminare a umidității, care asigură eliminarea eficientă a apei din materiale, cu o umiditate finală a granulelor sub 0,3%, fără bule și cu o rată a produselor defecte controlată sub 3%, garantând o calitate ridicată a granulelor regenerate.
5. Capacitate variabilă și flexibilă: capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/h, cu o producție maximă de 36 de tone pe zi, adaptându-se cerințelor diferitelor mari și mici întreprinderi de reciclare și procesare, în plus, echipamentul poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților privind volumul de producție.
6. Componentele cheie de calitate verificată: cilindrul ștapului este realizat din materiale de înaltă calitate precum 38CrMoAlA și tratat cu azot, motoarele, lagărele și inverterele sunt selectate din marci internaționale de prim rang sau din mărci locale de înaltă calitate, asigurând o funcționare stabilă și durabilă, cu o perioadă de garanție de 13 luni, reducând astfel costurile de întreținere ulterioare.

Valoarea centrală a produsului

1. Simplificarea procesului de producție, eliminarea operațiilor de fragmentare, reducerea forței de muncă și a costurilor generale de producție.
2. Tehnologia de încălzire auto prin frecare crește eficiența plasticizării, economisind peste 15% din energia electrică necesară procesării unei tone de materiale, cu o reducere semnificativă a costurilor de energie pe termen lung.
3. Alimentarea stabilă și degasarea eficientă asigură o calitate ridicată a granulelor finale, cu o rată a produselor defecte sub 3%, sprijinind competitivitatea produselor pe piață.
4. Capacitate variabilă și servicii personalizate, adaptabile cerințelor întreprinderilor de diverse dimensiuni, oferind flexibilitate în planificarea producției.
5. Reutilizarea integrală a resturilor de producție, maximizând utilizarea resurselor și conformându-se conceptului de producție verde și regenerativă.

Ținta clientelă

Producătorii de filme plastice, întreprinderile de reciclare a materialelor plastice uzate, companiile de ambalaje, firmele de resurse regenerabile, precum și orice întreprindere industrială cu nevoi de reciclare și regenerare a foliilor plastice uzate. Aceste entități pot beneficia de acest echipament pentru a valorifica eficient foliile uzate, rezolvând problemele de gestionare a deșeurilor și obținând în același timp granule regenerate de înaltă calitate, generate un venit suplimentar.

Aplicații practice

Această mașină de granulare a foliilor agricole este adecvată pentru reciclarea și regenerarea diverselor tipuri de filme plastice uzate, inclusiv foliile folosite în serii agricole, foliile de ambalare, filmele industriale BOPP/CPP, pungile de plastic folosite în livrări, filmele de împachetare cu contractare termică, etc. Indiferent că este vorba despre procesarea în cantități mici a unor mici întreprinderi de reciclare sau despre producția la scară mare a unor mari companii de resurse regenerabile, echipamentul se adaptează stabil, transformând diverse tipuri de folii vechi și pufoase în granule regenerate de înaltă calitate, apte să fie reutilizate în producția de materiale plastice, realizând astfel circularitatea resurselor.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția problemelor de alimentare instabilă și de blocare a materialelor la intrarea în echipament: prin sistemul de alimentare prin compactare și formare de grânule, foliile vechi și pufoase sunt compactate în grânule uniforme, asigurând o alimentare continuă și stabilă, evitând întreruperile sau fluctuațiile de producție cauzate de alimentarea neuniformă.
2. Soluția problemelor legate de fragmentarea preliminară și de necesitatea unor operații suplimentare: echipamentul poate procesa direct roloane sau legături întregi de film, eliminând nevoia de fragmentare separată și evitând necesitatea unui echipament adicional de fragmentare și a operatorilor, simplificând procesul de producție și reducând costurile de forță de muncă și de echipamente.
3. Soluția problemelor legate de plasticizarea insuficientă și de capacitatea scăzută: prin încălzirea auto prin frecare în compactator, materialul suferă o plasticizare preliminară, intrând apoi în ștap cu o plasticizare mai profundă; combinate cu structura eficientă a ștapului, aceasta crește semnificativ eficiența plasticizării, cu o capacitate maximă de producție de până la 36 de tone pe zi, sprijinind creșterea productivității.
4. Soluția problemelor legate de granulele cu multe bule și de rata ridicată a produselor defecte: echipamentul este echipat cu un sistem multiplu de degasare și eliminare a umidității, care asigură eliminarea completă a apei din materiale, cu o umiditate finală a granulelor sub 0,3%, fără bule și cu o rată a produselor defecte controlată sub 3%, îmbunătățind calitatea produselor și rata de conformitate.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Este necesară fragmentarea preliminară a foliilor uzate pentru această mașină de granulare a foliilor agricole?
A: Nu, compactatorul integrat al echipamentului poate procesa direct roloane sau legături întregi de film, tăind și fragmentând cu lame rotative rapide, compactând apoi materialul în grânule, eliminând astfel nevoia de fragmentare preliminară și economisind costuri de echipamente și de forță de muncă.
Q2: Care este intervalul de capacitate al echipamentului? Este posibilă personalizarea?
A: Capacitatea modelului standard este între 100 și 1500 kg/h, în plus, echipamentul poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților privind volumul de producție, fără un preț fix, adaptându-se cerințelor întreprinderilor de diverse dimensiuni.
Q3: Ce calitate au granulele finale? Cât poate fi controlată rata produselor defecte?
A: Echipamentul are performanțe excelente de degasare și eliminare a umidității, cu o umiditate finală a granulelor sub 0,3%, fără bule și cu o rată a produselor defecte controlată sub 3%, iar resturile de producție pot fi reutilizate integral, maximizând utilizarea resurselor.
Q4: Ce mărci sunt folosite pentru componentele cheie ale echipamentului? Care este perioada de garanție?
A: Motoarele, lagărele, inverterele și alte componente cheie sunt selectate din mărci internaționale de prim rang sau din mărci locale de înaltă calitate, cum ar fi Siemens, ABB, NSK, SKF, iar cilindrul ștapului este realizat din materiale de înaltă calitate precum 38CrMoAlA și tratat cu azot, cu o perioadă de garanție de 13 luni de la data facturii.
Q5: Care este termenul de livrare al echipamentului?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, cu posibilitatea de ajustare în funcție de cerințele de personalizare.