Granulator pentru reciclarea filmului de ambalare

Prezentare generală a produsului

Granulatorul pentru reciclarea filmului de ambalare este un echipament specializat pentru regenerarea și granularea filmelor, dotat cu un sistem de alimentare prin compactare în grumuri. Este un produs personalizat, fără preț fix, realizat conform cerințelor specifice ale producției clientului. Acest aparat poate procesa direct filme vechi voluminoase, împachetate în roloane sau legături întregi, fără necesitatea unei fragmentări preliminare. Prin funcția de încălzire prin frecare proprie a compactatorului, materialul este comprimat și contractat în grumuri uniforme, apoi, printr-un proces de extruzie cu un singur ștap, se realizează plastificarea prin topire, eliminarea impurităților, degasarea și eliminarea umidității. În final, granulele sunt răcite cu apă, măsurate și tăiate, obținându-se granule regenerate de înaltă calitate cu o conținut de umiditate ≤0,3%. Capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/oră, satisfăcând nevoile de producție ale întreprinderilor de reciclare de diverse dimensiuni.

Principiul tehnologic

Aparatul folosește o combinație integrată de compactare și extruzie cu un singur ștap. Întregul proces de granulare se desfășoară în mai multe etape cheie: înainte de toate, filmele uzate intră direct în compactator (în butoiul de formare a grumurilor), unde sunt tăiate și fragmentate prin acțiunea unor lame rotative rapide; în timpul mișcării la mare viteză, materialul generează căldură prin frecare, ceea ce determină încălzirea sa propriu-mersă. Filmele inițial voluminoase, după încălzire, se contractă și se comprimă, formând un material granular uniform, cu densitatea de depozitare crescută cu 3–5 ori, asigurând o alimentare stabilă și fără formare de poduri în următorul pas al procesului. Apoi, grumurile comprimate sunt alimentate în mod uniform în ștapul de extruzie; prin încălzirea segmentată și prin efectul de tăiere al ștapului, materialul se plastifice complet. Ulterior, materialul în stare lichidă trece printr-o filtrare multiplă cu situri de 80–120 de pori, eliminând impuritățile, în timp ce structura de degasare expulzează umiditatea din material. În final, materialul tratat este răcit cu apă, apoi măsurat și tăiat prin matrice sau prin tăiere pe bandă, obținându-se granule regenerate uniforme.

Caracteristici tehnice

1. Capacitatea modelului standard: 100–1500 kg/oră
2. Diametrul ștapului: φ75–φ200 mm
3. Puterea motorului principal: 37–355 kW
4. Creșterea densității de depozitare a materialului: 3–5 ori
5. Conținutul de umiditate al granulelor finale: ≤0,3%
6. Precizia filtrării: 80–120 de pori
7. Materialele ștapului și cilindrului: 38CrMoAlA, materiale bimetale, tratate cu nitrurare
8. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
9. Materialele elementelor de încălzire: aluminiu turnat, cupru turnat, izolatori de mica, elemente de încălzire ceramică
10. Mărci de motoare: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang
11. Metode de tăiere a granulelor: tăiere prin matrice, tăiere pe bandă
12. Mărci de lagare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang
13. Mărci de inverteri: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
15. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii
16. Marcă/brand: PURUI
17. Locul de origine: NANTONG

1. Alimentarea prin compactare fără formare de poduri: După tratamentul în compactator, densitatea de depozitare a materialului crește cu 3–5 ori, iar alimentarea devine uniformă și stabilă, rezolvând definitiv problema filmelor voluminoase care se blochează sau alunecă înainte de a fi introduse în sistemul de extruzie, asigurând o producție continuă și stabilită.
2. Încălzire prin frecare proprie, mai eficientă energetic: Materialul încălzește automat prin frecare în compactator, ceea ce sporește semnificativ eficiența plastificării la intrarea în ștapul de extruzie; astfel, nu este necesară instalația suplimentară de încălzire, economisind peste 15% din consumul de energie per tonă procesată și reducând costurile energetice de producție.
3. Eliminarea operației preliminare de fragmentare: Aparatul poate procesa direct roloane sau legături întregi de filme uzate, fără a necesita echipamente separate de fragmentare, reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane și economisind timpul și costurile operaționale ale fragmentării, simplificând astfel fluxul de producție.
4. Performanțe superioare de degasare și eliminare a umidității: Prin structura multiplă de degasare, umiditatea din material este evacuată eficient, obținându-se granule cu un conținut de umiditate ≤0,3%, fără bule și cu aspect de calitate, rezolvând astfel problema bulelor și ratelor ridicate de defecte asociate granulării materialelor umede.
5. Capacitate stabilă și controlabilă: Capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/oră, cu o producție maximă de 36 tone pe zi, adaptându-se cerințelor diferitelor mari de producție; în același timp, rata de defecte a granulelor este menținută sub 3%, iar resturile de producție pot fi reutilizate integral, sporind astfel eficiența utilizării materiilor prime.

Valoarea centrală a produsului

1. Simplificarea fluxului de producție, eliminarea operației de fragmentare, reducerea angajamentului muncitorilor și scăderea costurilor de operare și producție.
2. Plastificarea prin încălzire prin frecare proprie, cu o eficiență energetică mult mai ridicată; economisirea de peste 15% din consumul de energie per tonă procesată, cu beneficii semnificative pe termen lung.
3. Un flux stabil de alimentare și plastificare, care asigură capacitatea de producție, cu o producție maximă de 36 tone pe zi, în timp ce rata de defecte a granulelor este strict controlată, îmbunătățind calitatea produsului și competitivitatea pe piață.
4. Reutilizarea integrală a resturilor de producție, sporind eficiența utilizării materiilor prime, reducând riscurile de pierdere a resurselor și respectând principiile de reciclare și protecție a mediului.

Ținta clienților

Fabricați de filme plastice, întreprinderi de reciclare a deșeurilor plastice, companii producătoare de materiale de ambalare, firme de resurse regenerabile – aceste entități au nevoie de soluții eficiente pentru gestionarea voluminoselor cantități de filme de ambalare uzate. Aparatul nostru le permite să transforme aceste filme în granule de plastic regenerat, valorificabile din nou, sprijinind atât eficiența utilizării resurselor, cât și dezvoltarea economică.

Aplicații practice

Aparatul este adecvat pentru reciclarea și regenerarea diverselor tipuri de filme plastice uzate, inclusiv filmele folosite în serii agricole, filmele de ambalare folosite pentru învelire, filmele industriale BOPP/CPP, pungile de plastic folosite în livrări, filmele de împachetare termică și alte tipuri de filme vechi. Fie că vorbim despre filmele de seră abandonate după producția agricolă, despre resturile de filme de ambalare generate în procesele industriale sau despre numeroasele pungi de plastic provenite din activitatea curentă a sectorului logistic, toate aceste materiale pot fi transformate în granule regenerate de înaltă calitate, care pot fi reutilizate ulterior în fabricarea diverselor produse de ambalare plastice, realizând astfel circularitatea resurselor.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția problemelor legate de alimentarea filmelor voluminoase care se blochează sau alunecă, precum și de distribuirea neuniformă a materialului: Prin sistemul de alimentare cu grumuri al compactatorului, materialul voluminos este comprimat în grumuri de densitate ridicată, asigurând o alimentare uniformă și stabilă, evitând întreruperile de producție.
2. Soluția problemelor legate de fragmentarea preliminară, care adaugă operații suplimentare și muncă umană: Aparatul poate procesa direct roloane sau legături întregi de filme, eliminând necesitatea unei operații de fragmentare separată, reducând astfel numărul operatorilor cu 1–2 persoane și diminuând costurile de personal și de echipamente.
3. Soluția problemelor legate de plastificarea insuficientă și capacității reduse: Materialul este încălzit prin frecare în compactator, iar la intrarea în ștapul de extruzie eficiența plastificării crește semnificativ; combinând încălzirea segmentată cu efectul de tăiere al ștapului, materialul este plastificat complet, sporind capacitatea de producție a aparatului, cu o producție maximă de 36 tone pe zi.
4. Soluția problemelor legate de granulele cu multe bule și rate ridicate de defecte: Aparatul este echipat cu o structură multiplă de degasare și eliminare a umidității, care evacuează eficient umiditatea din material; granulele finale au un conținut de umiditate ≤0,3%, fără bule și cu aspect de calitate, cu rata de defecte menținută sub 3%.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Este necesară fragmentarea preliminară a filmelor uzate pentru acest granulator?
A: Nu, aparatul este echipat cu un sistem de alimentare prin compactare în grumuri, putând procesa direct roloane sau legături întregi de filme uzate, eliminând operația preliminară de fragmentare și simplificând fluxul de producție.
Q2: Care este intervalul de capacitate al aparatului?
A: Capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/oră; într-o producție continuă, se pot obține până la 36 tone pe zi. De asemenea, putem personaliza modelul în funcție de cerințele specifice ale producției clientului.
Q3: Ce calitate au granulele finale?
A: Granulele finale au un conținut de umiditate ≤0,3%, aspect fără bule, precizia filtrării ajunge până la 80–120 de pori, iar rata de defecte este menținută sub 3%, satisfăcând cerințele de materii prime pentru producția diverselor produse plastice.
Q4: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; în timpul perioadei de garanție oferim suportul corespunzător pentru serviciile post-vânzare.
Q5: Ce tipuri de filme uzate poate procesa aparatul?
A: Aparatul poate procesa filme de seră, filme de ambalare folosite pentru învelire, filme industriale BOPP/CPP, pungi de plastic folosite în livrări, filme de împachetare termică și alte tipuri de filme vechi.