Machina de granulare a filmului BOPET

Prezentare generală a produsului

Machina de granulare a filmului BOPET este un echipament special conceput pentru reciclarea și regenerarea filmelor uzate, dotat cu un sistem de alimentare prin compactare și formare de granule. Aceasta poate comprima și preîncălzi filmul vechi și îngroșat, transformându-l apoi în mod eficient în granule regenerare de înaltă calitate. Ca produs personalizat, nu are un preț fix; este realizată la cerere, în funcție de necesitățile clienților privind volumul de producție, adaptându-se scenariilor de procesare a filmelor uzate de diferite dimensiuni. Acest echipament provine de la brandul PURUI, cu originea în NANTONG, și se bazează pe o tehnologie integrată de compactare și extruzie cu un singur ștap, care rezolvă problemele obișnuite ale echipamentelor tradiționale de granulare, precum alimentarea neuniformă și operațiile complicate, oferind întreprinderilor de reciclare a plasticului o soluție eficientă și energetică pentru regenerarea filmelor uzate.

Principiul tehnic

Această mașină de granulare folosește o tehnologie integrată de compactare și extruzie cu un singur ștap, asigurând o procesare eficientă a întregii căi de fabricație, de la recuperarea filmelor uzate până la obținerea granulelor finisate. Filmul vechi nu trebuie spart înainte; poate fi introdus direct în compactor (recipientul pentru formarea granulelor), unde este fragmentat prin tăiere cu lame rotative rapide. Materialele se încălzesc prin frecare rapidă în interiorul recipientului, ceea ce determină contractarea și compactarea filmului inițial îngroșat. După creșterea semnificativă a densității de depozitare, materialul este alimentat uniform în ștapul de extruzie, rezolvând astfel problema blocării sau alunecării materialei la intrarea în sistem. Odată intrat în ștapul de extruzie, materialul este supus unei încălziri segmentate și unei plastificări prin tăiere și amestec în ștap; apoi, după o filtrare multistep cu plase speciale pentru eliminarea impurităților și degasarea, se obțin granule regenerare de înaltă calitate, netede, fără bule și cu aspect uniform.

Date de performanță

1. Intervalul de capacitate: modele standard de 100–1500 kg/h, cu posibilitatea de personalizare în funcție de cerințele clienților privind volumul de producție
2. Caracteristici ale ștapului: diametru de 75–200 mm, cu corp și ștap din material 38CrMoAlA; opțiuni de tratament cu două metale sau nitrurare, pentru o durabilitate sporită
3. Puterea motorului principal: 37–355 kW; motoarele pot fi alese dintre Siemens, ABB, Weg sau alte mărci locale de înaltă calitate, oferind o putere stabilă și robustă
4. Efectul compactoarei: poate procesa direct filme întregi sau legături complete, cu o creștere de 3–5 ori a densității de depozitare și o alimentare uniformă, fără blocări
5. Calitatea produsului final: umiditatea granulelor ≤0,3%, precizia filtrării 80–120 mesh, granulele fiind fără bule și cu aspect excelent
6. Sistemul de încălzire: sunt disponibile încălzire electrică și încălzire electromagnetică; materialele utilizate pentru elementele de încălzire includ aluminiu turnat, cupru turnat, mica și ceramică, cu eficiență ridicată
7. Modul de tăiere a granulelor: opțiuni de tăiere pe suprafața matricei sau tăiere prin bandă, adaptabile cerințelor diverse ale produselor finale
8. Componentele cheie: rodamentele pot fi alese dintre NSK, SKF, INA, FAG sau alte mărci locale de înaltă calitate; inverterii pot fi selectate dintre ABB, FUJI, Delta, Siemens, asigurând funcționarea stabilă a echipamentului
9. Livrare și service post-vânzare: termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii

1. Sistemul de alimentare cu compactoare: design unic de alimentare prin formare de granule, cu o creștere de 3–5 ori a densității de depozitare, o alimentare uniformă și fără blocări, rezolvând profund problema filmelor vechi și îngroșate care tendință să se blocheze sau să alunece la intrarea în sistem, asigurând funcționarea continuă și stabilă a echipamentului
2. Încălzire prin fricțiune internă și economie de energie: materialele se încălzesc prin frecare rapidă în compactor, fără nevoia de echipamente suplimentare de încălzire; astfel se crește eficiența plastificării, dar și se reduce semnificativ consumul de energie, cu o economie de peste 15% la fiecare tonă procesată
3. Eliminarea etapei de spargere: poate procesa direct filme vechi întregi sau legături complete, fără a necesita spargerea preliminară; astfel se reduc 1–2 angajați și costurile de muncă, scurtând timpul de procesare și crește eficiența globală a producției
4. Degasare și eliminare eficientă a umidității: sistemul multistep de degasare și eliminare a umidității asigură o reducere semnificativă a conținutului de apă și impurităților în produsele finale; umiditatea granulelor este sub 0,3%, fără bule și cu aspect excelent, cu o rată de defectare sub 3%
5. Personalizare adaptabilă: ca produs customizat, parametrii echipamentului pot fi ajustați în funcție de cerințele clienților privind volumul de producție, adaptându-se scenariilor de producție de diferite dimensiuni, de la 100 kg/h până la 1500 kg/h

1. Reducerea costurilor și creșterea eficienței: eliminarea etapei de spargere separată, reducerea muncii umane, îmbunătățirea eficienței plastificării și reducerea consumului de energie, cu o diminuare globală a costurilor de operare și producție
2. Asigurarea calității: granulele finale au umiditate scăzută, sunt fără bule și cu aspect uniform, cu o rată de defectare sub 3%; pot fi folosite direct în producția de filme plastice și alte produse downstream
3. Creșterea capacității de producție: capacitate maximă de 1500 kg/h, cu o producție zilnică de până la 36 tone în 24 de ore, satisfacând nevoile de procesare la scară mare a filmelor uzate
4. Închiderea ciclului resurselor: resturile generate în procesul de producție pot fi reutilizate integral, maximizând utilizarea resurselor și conformându-se conceptului de reciclare ecologică

Fabricanții de filme plastice, întreprinderile de reciclare a plasticului uzat, companiile de materiale de ambalare și firmele de resurse regenerabile; aceste entități au nevoie de echipamente eficiente și economice pentru procesarea filmelor uzate, realizând regenerarea resurselor, reducând costurile de materii prime și respectând standardele de producție ecologice.

Acest echipament este adaptat diverselor scenarii de reciclare și regenerare a filmelor plastice uzate, inclusiv filmele folosite în serii agricole, filmele de ambalare, filmele industriale BOPP/CPP, pungile de plastic pentru livrații, filmele termoretractabile și alte tipuri de filme vechi. Fie că este vorba despre filme recoltate în mod individual sau despre filme industriale întregi sau legături complete, toate pot fi introduse direct în acest echipament pentru procesare, obținând granule regenerare de înaltă calitate, folosite în producția de noi filme plastice, produse de ambalare și alte aplicații, realizând astfel circularitatea resurselor.

1. Soluția problemelor legate de alimentarea neuniformă și alunecarea filmelor vechi și îngroșate: sistemul de alimentare prin compactare și formare de granule comprimă filmul vechi și îngroșat, transformându-l în granule cu densitate mai mare, care sunt alimentate uniform în ștap, asigurând funcționarea continuă și stabilă a echipamentului și evitând fluctuațiile de producție cauzate de alimentarea neuniformă
2. Soluția problemelor legate de necesitatea spargerii preliminare, care adaugă operații și muncă umană: acest echipament poate procesa direct filme întregi sau legături complete, eliminând necesitatea spargerii separate, reducând numărul operatorilor și scurtând fluxul de producție, cu o diminuare a costurilor de muncă și timp
3. Soluția problemelor legate de plastificarea insuficientă și capacității reduse: materialele se încălzesc prin fricțiune internă în compactor, iar în ștapul de extruzie sunt plastificate mai complet; combinând această metodă cu un proces eficient de tăiere și amestec în ștap, eficiența plastificării crește, cu o capacitate maximă de 1500 kg/h și o producție zilnică de până la 36 tone în 24 de ore
4. Soluția problemelor legate de granulele cu multe bule și rata mare de defectare: sistemul multistep de degasare și eliminare a umidității elimină eficient apa și impuritățile din materiale; umiditatea granulelor este sub 0,3%, fără bule și cu aspect excelent, cu o rată de defectare sub 3%, îmbunătățind calitatea produselor finale și rata de conformitate

Q1: Este necesară spargerea preliminară a filmelor uzate pentru această mașină de granulare a filmului BOPET?
A: Nu, compactorul integrat poate procesa direct filme întregi sau legături complete, fragmentându-le prin tăiere rapidă și comprimându-le prin fricțiune internă, eliminând necesitatea spargerii separate și simplificând semnificativ procesul de producție.
Q2: Care este intervalul de capacitate al echipamentului? Poate fi personalizat?
A: Modelul standard are o capacitate de 100–1500 kg/h; ca produs personalizat, putem ajusta parametrii echipamentului în funcție de cerințele clienților privind volumul de producție, adaptându-ne scenariilor de producție de diferite dimensiuni.
Q3: Cum este calitatea granulelor finale? Ce nivel de umiditate pot atinge?
A: Umiditatea granulelor finale este sub 0,3%; precizia filtrării este de 80–120 mesh; granulele sunt fără bule și cu aspect uniform, cu o rată de defectare sub 3%; pot fi folosite direct în producția downstream de produse plastice.
Q4: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare; perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii, timp în care vom oferi servicii profesioniste de întreținere post-vânzare.
Q5: Cum se comportă echipamentul din punct de vedere al consumului de energie?
A: Materialele se încălzesc prin fricțiune internă, fără nevoia de echipamente suplimentare de încălzire; eficiența plastificării crește, dar consumul de energie se reduce semnificativ, cu o economie de peste 15% la fiecare tonă procesată; utilizarea pe termen lung ajută la reducerea costurilor de operare și producție.