Mâcina de granulare a filmului OPP

Prezentare generală a produsului

Mâcina de granulare a filmului OPP este un echipament specializat, personalizat pentru reciclarea și regenerarea filmurilor plastice uzate, dotat cu un sistem de alimentare prin compactare și formare de granule. Nu necesită prețuri fixe, ci este realizată integral în funcție de cerințele de producție ale clienților. Aparatul poate comprima direct filmurile uzate, care sunt deseori foarte ușoare și voluminoase, încălzindu-le și transformându-le eficient în granule regenerare de înaltă calitate. Astfel, se rezolvă numeroase probleme specifice sectorului, cum ar fi alimentarea neuniformă a echipamentelor tradiționale de granulare, procesele complicate, consumul ridicat de energie și rata ridicată a granulelor defecte. Este echipamentul cheie în domeniul reciclării și regenerării filmurilor plastice. Marca produsului este PURUI, proveniența este NANTONG, iar aparatul oferă o configurație stabilă și sigură, cu performanțe superioare în procesul de regenerare, satisfăcând astfel nevoile de producție ale întreprinderilor de reciclare de diferite dimensiuni.

Principiul tehnologic

Această mâcină de granulare a filmului OPP folosește o tehnologie integrată care combină compactarea cu extrudarea prin un singur ștap, asigurând o procesare eficientă pe toată durata tranformării de la filmul uzat la granulele regenerare. Înainte de toate, filmul uzat intră direct în compactor (recipientul pentru formarea de granule), unde este fragmentat prin tăierea efectuată de lame mobile și fixe la viteză mare; în timpul fricțiunii rapide, materialul încălzește automat, ceea ce determină contractarea și compactarea filmului inițial des și voluminos, crește densitatea de depozitare și permite alimentarea uniformă în ștapul de extruzie. Apoi, materialul este supus încălzirii segmentate și tăierii efectuate de ștap, urmând să treacă prin filtrarea multiplă pentru eliminarea impurităților, în același timp având loc procesul de evacuare a aerului și a umidității. În final, după răcirea cu apă și modelarea, granulele sunt tăiate, obținându-se astfel granule de plastic regenerat de înaltă calitate. Întregul proces nu necesită operații preliminare de fragmentare, economisind energie prin încălzirea auto generată de frecare, garantând totodată calitatea formării granulelor.

Date de performanță și configurații cheie

1. Capacitate de producție: capacitatea standard a modelelor variază între 100 și 1500 kg/oră, putând fi adaptată la cerințele de producție ale clienților; 2. Configurația ștapului: diametrul ștapului este cuprins între φ75 și φ200 mm, iar materialele folosite pentru ștap și cilindru sunt 38CrMoAlA sau materiale bimetale, tratate cu nitrurare, oferind rezistență la uzură și stabilitate pe termen lung; 3. Puterea motorului principal: puterea motorului variază între 37 și 355 kW, asociată cu motoare Siemens, ABB, Weg sau alte mărci de top din China, oferind putere puternică și funcționare stabilă; 4. Performanța compactoarei: poate procesa direct filme întregi sau legături complete, fără nevoia de fragmentare preliminară; densitatea de depozitare a materialului poate crește de 3 până la 5 ori, iar alimentarea este uniformă, fără riscul formării de poduri; 5. Indicatori ai produsului finit: umiditatea granulelor finale este sub 0,3%, precizia filtrării este de 80–120 de grade, granulele sunt fără bule și au aspect excelent, iar rata de produse defecte poate fi menținută sub 3%; 6. Configurația încălzirii: sunt disponibile două metode de încălzire – electrică și electromagnetică; materialele utilizate pentru elementele de încălzire pot fi alumină turnată, cupru turnat, mica sau elemente de încălzire ceramică, adaptându-se diverselor cerințe de producție; 7. Modalități de tăiere a granulelor: sunt disponibile două opțiuni – tăiere prin matrice și tăiere prin bandă, satisfăcând diverse cerințe de formare a granulelor; 8. Componentele cheie: rodamentele sunt de marca NSK, SKF, INA, FAG sau alte mărci chinezești de top, iar inverterele sunt de marca ABB, FUJI, Delta sau Siemens, asigurând stabilitatea funcționării echipamentului; 9. Livrare și servicii post-vânzare: termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii.

1. Alimentare stabilă prin compactoare: echipat cu un sistem special de alimentare prin compactare și formare de granule, procesul de alimentare este fără formare de poduri și mai uniform, evitând problema de alimentare neuniformă a filmelor des și voluminoase, caracteristică echipamentelor tradiționale, asigurând continuitatea producției; 2. Economie de energie prin încălzirea auto generată de frecare: materialul încălzește automat prin frecare rapidă, fără nevoia de echipamente suplimentare de încălzire, cu o eficiență mai mare în plastificare și consum redus de energie; fiecare tonă procesată poate economisi peste 15% din energie, reducând semnificativ costurile de producție; 3. Eliminarea operațiilor de fragmentare: poate procesa direct filme întregi sau legături complete, fără nevoia de fragmentare preliminară, reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane, economisind astfel costurile de muncă și timpul dedicat proceselor, sprijinind eficiența globală a producției; 4. Performanțe excelente în evacuarea aerului și a umidității: prin procesul multiplu de evacuare a aerului și a umidității, se elimină eficient umiditatea și impuritățile din material; umiditatea granulelor finale este sub 0,3%, aspectul este fără bule, iar rata de produse defecte este menținută sub 3%; 5. Capacitate mare de producție și reciclare în circuit închis: echipamentul poate funcționa continuu 24 de ore, cu o capacitate maximă de 36 tone pe zi; resturile generate în timpul producției pot fi reintegrate complet în proces, maximizând utilizarea resurselor.

Valoarea centrală a produsului

1. Simplificarea proceselor de producție, eliminarea operațiilor de fragmentare, reducerea investițiilor în forță de muncă și scăderea costurilor de operare; 2. Tehnologia de încălzire auto generată de frecare îmbunătățește eficiența plastificării, economisind semnificativ energia, cu beneficii considerabile pe termen lung; 3. Procese stabile de alimentare și formare asigură calitatea înaltă a granulelor regenerate, cu o rată scăzută a produselor defecte, sporind competitivitatea produselor pe piață; 4. Capacitate mare de producție continuă, susținând cerințele de producție ale întreprinderilor mari de reciclare, în timp ce resturile sunt reintegrate complet, optimizând utilizarea resurselor; 5. Modele personalizate adaptate cerințelor de producție, flexibil satisfăcând diverse scenarii ale clienților.

Grupul de destinație

Grupul principal de destinație al acestui produs include fabricile de producție a filmurilor plastice, întreprinderile de reciclare a plasticului uzat, companiile de materiale de ambalare, firmele de resurse regenerabile etc. Aceste entități dețin cantități mari de filme plastice uzate care necesită reciclare și au cerințe ridicate privind calitatea granulelor regenerare, eficiența producției și controlul costurilor; această mâcină de granulare se potrivește perfect cu scenariile și nevoile lor de producție.

Scenarii de aplicare

Mâcina de granulare a filmului OPP este adecvată pentru diverse scenarii de reciclare și regenerare a filmurilor plastice uzate; poate procesa materiale precum filmele folositoare pentru seruri agricole, filmele de ambalare, filmele industriale BOPP/CPP, pungile de plastic pentru livrări, filmele de împachetare termică și alte tipuri de filme uzate. Fie că este vorba despre o întreprindere mică de reciclare sau o firmă mare de resurse regenerabile, fiecare poate personaliza modelul în funcție de cerințele de producție, realizând o reciclare eficientă și o regenerare de înaltă calitate a filmurilor uzate.

Rezolvarea problemelor specifice sectorului

1. Rezolvarea problemelor legate de alimentarea neuniformă și de formarea de poduri la echipamentele tradiționale de granulare: prin sistemul de alimentare prin compactare și formare de granule, filmul des și voluminos este comprimat într-un bloc de mare densitate, alimentat apoi uniform, evitând astfel problemele de alimentare dificilă și asigurând continuitatea producției; 2. Rezolvarea problemelor legate de necesitatea fragmentării preliminare, care adaugă operații și muncă suplimentară: echipamentul poate procesa direct filme întregi sau legături complete, fără nevoia de fragmentare preliminară, eliminând astfel operațiile independente de fragmentare și reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane, diminuând astfel costurile de muncă și timpul dedicat proceselor; 3. Rezolvarea problemelor legate de plastificarea insuficientă și capacității reduse: prin încălzirea auto generată de frecare, temperatura materialului crește, iar în momentul intrării în ștapul de extruzie eficiența plastificării este mult mai mare; cu un motor puternic și un design optimizat al ștapului, capacitatea maximă poate ajunge până la 36 tone pe zi, sporind semnificativ productivitatea; 4. Rezolvarea problemelor legate de granulele cu multe bule și rata ridicată a produselor defecte: prin procesul multiplu de evacuare a aerului și a umidității, umiditatea din material este eliminată eficient; umiditatea granulelor finale este sub 0,3%, aspectul este fără bule, iar rata de produse defecte este menținută sub 3%, îmbunătățind calitatea produsului.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Este necesară fragmentarea preliminară a filmelor uzate pentru această mâcină de granulare a filmului OPP?
A: Nu, compactorul integrat poate procesa direct filme întregi sau legături complete, fragmentând și comprimând materialul prin lame mobile și fixe la viteză mare, eliminând astfel operațiile independente de fragmentare și economisind timp și muncă.
Q2: Care este intervalul de capacitate a produsului? Se poate personaliza?
A: Capacitatea standard a modelelor este cuprinsă între 100 și 1500 kg/oră; acest produs este personalizat și poate fi adaptat la cerințele de producție ale clienților, oferind capacitatea dorită pentru întreprinderile de dimensiuni variabile.
Q3: Cum este calitatea granulelor regenerate? Ce rata de produse defecte poate fi menținută?
A: Umiditatea granulelor finale este sub 0,3%, precizia filtrării este de 80–120 de grade, aspectul este fără bule, iar rata de produse defecte poate fi menținută sub 3%; în plus, resturile generate în timpul producției pot fi reintegrate complet în proces, maximizând utilizarea resurselor.
Q4: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; în acest interval, orice defecțiune neintenționată va beneficia de reparare gratuită.
Q5: Cum se comportă echipamentul din punct de vedere al consumului de energie?
A: Echipamentul folosește tehnologia de încălzire auto generată de frecare, fără nevoia de echipamente suplimentare de încălzire; eficiența plastificării este mult mai mare, iar fiecare tonă procesată poate economisi peste 15% din energie, reducând semnificativ costurile de producție comparativ cu echipamentele tradiționale de granulare.