Machină de granulare a peliculei BOPP

Prezentare generală a produsului

Machina de granulare a peliculei BOPP este un echipament special pentru regenerarea și granularea peliculei, lansat sub marca PURUI, cu originea în Nantong. Acest aparat este echipat cu un sistem de alimentare prin compactare și formare de granule, care permite comprimarea și încălzirea preliminară a peliculelor uzate și voluminoase, transformându-le eficient în granule regenerare de înaltă calitate. Echipamentul poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, fără preț fix. Utilizând o tehnologie integrată ce combină compactarea cu extrudarea pe un singur ștap, acest aparat poate procesa direct roluri sau legături întregi de peliculă, eliminând necesitatea unei operații preliminare de fragmentare, iar în același timp oferă avantaje precum alimentarea uniformă, plastificarea eficientă și performanțe excelente de evacuare a aerului și eliminarea umidității, rezolvând astfel problemele specifice echipamentelor tradiționale de granulare și oferind o soluție stabilă și sigură pentru reciclarea și procesarea materialelor plastice uzate.

Principiul tehnic

Acest aparat folosește o tehnologie integrată de compactare și extrudare pe un singur ștap, realizând o regenerare eficientă a peliculei uzate. Înainte de toate, pelicula uzată intră direct în compactor (recipientul pentru formarea granulelor), unde este fragmentată prin tăiere cu lame rotative rapide; în timpul fricțiunii intense, materialul încălzește propriul corp, ceea ce duce la contractarea și compactarea peliculei inițial voluminoase, transformând-o într-un granulat uniform. După creșterea semnificativă a densității de depozitare, materialul este alimentat în mod stabil în ștapul de extruzie, evitând astfel problemele de golire și alunecare ale alimentării. Apoi, granulele ajung în secțiunea de extrudare, unde sunt supuse încălzirii segmentate și tăierii efectuate de ștap, până la obținerea unei plastificări complete. Ulterior, printr-un proces de filtrare multiplă și evacuare a aerului și a umidității, impuritățile și apa sunt eliminate din material, iar în final, după răcirea în apă și măcinarea finală, se obțin granule regenerare de înaltă calitate, cu aspect atrăgător și fără bule de aer.

Caracteristici tehnice

1. Capacitate a modelului standard: 100–1500 kg/h
2. Diametru ștap: φ75–φ200 mm
3. Putere motor: 37–355 kW
4. Creșterea densității de depozitare a materialului: 3–5 ori
5. Umiditatea granulelor finale: ≤0,3%
6. Precizia filtrării: 80–120 mesh
7. Materialele ștap și cilindru: 38CrMoAlA, materiale bimetale, tratate cu nitrurare
8. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
9. Materialele elementelor de încălzire: aluminiu turnat, cupru turnat, izolatoare de mica, elemente de încălzire ceramică
10. Mărci motoare: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang
11. Metode de tăiere: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin tragere
12. Mărci rodamenți: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang
13. Mărci inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Termen de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
15. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii

1. Alimentarea prin compactare fără blocare: utilizând sistemul de alimentare prin compactare și formare de granule, materialul comprimat este introdus în mod stabil în ștap, rezolvând complet problema alimentării neuniforme și alunecării materialelor voluminoase, asigurând continuitatea și stabilitatea procesului de alimentare.
2. Încălzirea prin fricțiune internă mai eficientă și mai puțin energetică: prin fricțiunea rapidă în compactor, materialul încălzește propriul corp, eliminând necesitatea unui echipament de încălzire suplimentar, ceea ce nu doar crește eficiența plastificării, ci reduce și consumul de energie, cu economii de peste 15% la fiecare tonă procesată.
3. Eliminarea operației preliminare de fragmentare: poate procesa direct roluri sau legături întregi de peliculă, fără a necesita fragmentarea anterioară, reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane și diminuând costurile de muncă și complexitatea procesului.
4. Performanțe superioare de evacuare a aerului și eliminare a umidității: prin procesul multiplu de evacuare a aerului și a umidității, umiditatea din material este eliminată eficient, astfel încât umiditatea granulelor finale rămâne sub 0,3%, fără bule și cu aspect deosebit, cu o rată a defectelor sub 3%.
5. Capacitate stabilă și eficientă: capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/h, cu o producție maximă de până la 36 tone pe zi, în condiții de funcționare continuă; resturile de proces pot fi reutilizate integral, închizând ciclul de reciclare și sporind eficiența utilizării resurselor.

Valoarea principală a produsului

1. Simplificarea proceselor de producție, reducerea muncii umane și scăderea costurilor generale de procesare
2. Creșterea eficienței plastificării, reducerea consumului de energie și realizarea unei producții mai economice
3. Obținerea de granule regenerare de înaltă calitate, cu o rată redusă a defectelor, ceea ce sporește competitivitatea produselor pe piață
4. Reutilizarea integrală a resturilor de proces, sporind eficiența utilizării resurselor și conformându-se principiilor producției ecologice
5. Personalizarea flexibilă a capacității de producție, adaptată cerințelor diferitelor clienți și adecvată multor scenarii de producție

Ținta clientelă

Fabrica de producție a peliculei plastice, unitățile de reciclare a materialelor plastice uzate, companiile de producție a ambalajelor, firmele de resurse regenerabile – toate aceste entități au cantități mari de peliculă uzată de procesat; acest aparat le ajută să realizeze o regenerare eficientă a resurselor uzate, să reducă costurile de materii prime și să îmbunătățească profitabilitatea.

Scenarii de aplicare

Acest aparat este adecvat pentru reciclarea și regenerarea multiplei tipuri de peliculă uzată, inclusiv pelicula folosită în seruri agricole, pelicula de ambalare, pelicula industrială BOPP/CPP, pungi de plastic pentru livrări, peliculă termoschimbătoare și alte tipuri de resturi de peliculă. Fie că este vorba despre unități mari de reciclare a materialelor plastice uzate sau despre gestionarea resturilor de peliculă în fabricile de producție, acest aparat poate transforma pelicula uzată și voluminoasă în granule regenerare de înaltă calitate, realizând circularitatea resurselor.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția problemelor de alimentare neuniformă și alunecare a peliculei voluminoase: sistemul de alimentare prin compactare și formare de granule asigură o alimentare stabilă și uniformă a materialului în ștap, evitând fluctuațiile de capacitate provocate de problemele de alimentare.
2. Soluția problemelor legate de fragmentarea anticipată și creșterea complexității operaționali: aparatul poate procesa direct roluri sau legături întregi de peliculă, eliminând necesitatea unei operații separate de fragmentare, reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane și diminuând costurile de muncă și durata procesului.
3. Soluția problemelor legate de plastificarea incompletă și capacitatea redusă: prin încălzirea internă prin fricțiune în compactor, eficiența plastificării este crescută, iar combinația cu tăierea efectuată de ștap asigură o plastificare completă, sporind capacitatea de producție și obținând economii de peste 15% la fiecare tonă procesată.
4. Soluția problemelor legate de granulele cu multe bule și rata ridicată a defectelor: prin procesul multiplu de evacuare a aerului și a umidității, umiditatea din material este eliminată eficient, astfel încât umiditatea granulelor finale rămâne sub 0,3%, fără bule și cu aspect deosebit, cu o rată a defectelor sub 3%, îmbunătățind calitatea produsului.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Este necesară fragmentarea preliminară a peliculei uzate pentru această mașină de granulare a peliculei BOPP?
A: Nu, aparatul este echipat cu un sistem de alimentare prin compactare și formare de granule, care poate procesa direct roluri sau legături întregi de peliculă, eliminând necesitatea fragmentării anticipate și reducând astfel costurile de muncă și complexitatea procesului.
Q2: Care este intervalul de capacitate al aparatului? Poate fi personalizat?
A: Capacitatea modelului standard este de 100–1500 kg/h, iar aparatul poate fi adaptat în funcție de cerințele clienților privind producția, satisfăcând nevoile firmelor de dimensiuni variabile.
Q3: Ce calitate au granulele finale?
A: Granulele finale au o umiditate sub 0,3%, cu o precizie de filtrare de 80–120 mesh, fără bule și cu aspect deosebit, cu o rată a defectelor sub 3%, conform standardelor pentru granule regenerare de înaltă calitate.
Q4: Care este perioada de garanție a aparatului?
A: Perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii, în timpul căreia se oferă servicii de întreținere post-vânzare de către producător.
Q5: Ce opțiuni există pentru modul de încălzire?
A: Aparatul acceptă două modalități de încălzire: încălzire electrică și încălzire electromagnetică; materialele elementelor de încălzire pot fi alese dintre aluminiu turnat, cupru turnat, izolatoare de mica sau elemente de încălzire ceramică, în funcție de cerințele concrete.