Granulator pentru filmul PE

Prezentare generală a produsului

Granulatorul pentru filmul PE este un echipament specializat, personalizat, de regenerare și granulare a filmelor, lansat sub marca PURUI, cu originea în Nantong. Aparatul este dotat cu un sistem exclusiv de alimentare prin compactare și formare de granule, care permite comprimarea directă și încălzirea preliminară a filmelor vechi, ușor umflate, transformându-le eficient în granule regenerate de înaltă calitate, fără necesitatea unei operații anterioare de fragmentare, ceea ce simplifică semnificativ procesul de producție. Echipamentul folosește o tehnologie integrată de compactare plus extruzie cu un singur ștap, putând trata direct roloane sau legături întregi de film, crește densitatea de depozitare a materialelor cu 3–5 ori, asigurând o alimentare mai uniformă și stabilă; granulele obținute au un conținut de apă ≤0,3%, cu aspect excelent și fără bule, pot satisface cerințele de producție personalizate la diferite niveluri de randament și sunt adecvate pentru diverse scenarii de reciclare și regenerare a filmelor uzate.

Principiul tehnologic

Aparatul utilizează o tehnologie integrată de compactare plus extruzie cu un singur ștap, realizând regenerarea eficientă și granularea filmelor uzate. Înainte de toate, filmele uzate intră direct în compactor (recipientul pentru formarea de granule), unde sunt tăiate și fragmentate prin acțiunea rapidă a lamei fixe și a celei mobile; în timpul mișcării rapide, frecarea generează căldură, provocând încălzirea proprie a materialului. Filmul inițial umflat se contractă și se comprimă, formând astfel granule uniforme; după ce densitatea de depozitare a materialului crește semnificativ, acesta este alimentat în mod stabil în ștapul de extruzie. Apoi, materialul trece prin zone de încălzire segmentată și prin tăierea efectuată de ștap, completând procesul de plastificare prin topire; urmează eliminarea impurităților și a umidității prin filtrarea multiplă și evacuarea gazelor și a apei, iar la final, după răcirea cu apă și modelarea finală, se realizează tăierea granulelor, obținându-se astfel granule regenerate de înaltă calitate din PE. Întregul proces nu necesită operații anterioare de fragmentare; folosind doar frecarea internă a materialului pentru încălzirea preliminară, se mărește eficiența plastificării și se economisește energie electrică.

Caracteristici performante

1. Capacitatea modelului standard: 100–1500 kg/h
2. Diametrul ștapului: φ75–φ200 mm
3. Puterea motorului principal: 37–355 kW
4. Creșterea densității de depozitare a materialului: 3–5 ori
5. Conținutul de apă al granulelor finale: ≤0,3%
6. Precizia filtrării: 80–120 mesh
7. Materialele ștapului și cilindrului: 38CrMoAlA, materiale bimetale, tratate cu nitrurare
8. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
9. Materialele elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, izolatori de mica, elemente de încălzire ceramică
10. Mărcile motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau mărci naționale de prim rang
11. Metodele de tăiere a granulelor: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin trage de bandă
12. Mărcile lagărelor: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci naționale de prim rang
13. Mărcile convertitoarelor de frecvență: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
15. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii

Avantajele cheie

1. Alimentare stabilă, fără formare de poduri: echipat cu sistemul de alimentare prin compactare și formare de granule, aparatul comprimă filmele umflate în granule uniforme, alimentându-le apoi în ștap, rezolvând astfel problemele clasice ale granulatorilor, cum ar fi blocarea sau alunecarea materialului la intrarea în ștap, garantând o producție continuă și stabilă.
2. Economisirea energiei prin încălzirea auto-produsă: materialul se încălzește prin frecarea rapidă în compactor, fără nevoia unui echipament suplimentar de încălzire; eficiența plastificării este mai ridicată, iar fiecare tonă procesată poate economisi peste 15% din consumul de energie electrică, reducând semnificativ costurile de producție.
3. Eliminarea operației de fragmentare: poate procesa direct roloane sau legături întregi de film, fără necesitatea unei prealabile fragmentări, reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane, diminuând astfel costurile de forță de muncă și complexitatea procesului, sprijinind creșterea eficienței productive.
4. Performanțe superioare de evacuare a gazelor și eliminare a umidității: printr-un sistem multiplu de evacuare a gazelor și a umidității, granulele finale au un conținut de apă ≤0,3%, aspect fără bule și calitate excelentă, cu o rată de defectare sub 3%; calitatea produsului este stabilă și sigură.
5. Personalizare adaptabilă: oferă posibilitatea de producție la cerere, acoperind o gamă de capacitate de 100–1500 kg/h, potrivit cerințelor specifice ale clienților, adecvată diverselor dimensiuni ale unităților de recoltare și procesare a filmelor uzate.

Valoarea centrală a produsului

1. Simplificarea procesului de producție: eliminarea operației independente de fragmentare, reducerea investiției în forță de muncă, scăderea timpului și costurilor umane în fiecare etapă a producției, sporind eficiența globală a fabricației.
2. Economisirea energiei și reducerea consumului: prin încălzirea auto-produsă a materialului, fiecare tonă procesată poate economisi peste 15% din consumul de energie electrică; în lungul termen, această reducere semnificativă a cheltuielilor cu electricitatea îmbunătățește profitabilitatea întreprinderii.
3. Calitate superioară a produsului: granulele finale au un conținut redus de apă, lipsa bulelor, rata de defectare sub 3%; resturile de producție pot fi reutilizate integral în ciclul închis, îmbunătățind utilizarea resurselor și competitivitatea produsului pe piață.
4. Flexibilitate și control asupra capacității de producție: oferă posibilitatea de producție personalizată, cu o capacitate maximă de 36 tone pe zi, adaptându-se flexibil cerințelor de producție ale diferitelor clienți și potrivită multor scale de producție.

Ținta clientelă

Fabricații de filme plastice, unități de recoltare și procesare a plasticului uzat, companii de materiale de ambalare, firme de resurse regenerabile – toate aceste entități au cantități mari de filme plastice uzate care necesită reciclare și regenerare; caracteristicile eficiente și economice ale acestui aparat le satisfac în mod eficace nevoile de producție, valorificând mai bine resursele uzate.

Scenarii de aplicare

Aparatul este adecvat pentru reciclarea și regenerarea tuturor tipurilor de filme PE uzate, inclusiv filmele folosite în serii agricole, filmele de ambalare și înfășurare, filmele industriale BOPP/CPP, pungile de plastic pentru livrări, filmele de încălzire etc. Fie că este vorba despre mari unități de recoltare și procesare a plasticului uzat, fie despre firme mici de recuperare a resturilor de ambalare, acest aparat poate transforma orice fel de film uzat, ușor umflat, în granule regenerate de înaltă calitate, realizând circularitatea resurselor.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția problemelor de alimentare cu filme umflate, care se blochează sau alunecă la intrarea în ștap: sistemul de alimentare prin compactare și formare de granule comprimă filmele umflate în granule uniforme, asigurând o alimentare stabilă și continuă, evitând întreruperi în producție.
2. Eliminarea costurilor suplimentare generate de operația anterioară de fragmentare: nu este necesară dotarea separată cu echipamente de fragmentare și angajarea muncitorilor; se poate alimenta direct roloane sau legături întregi de film, reducând numeroase etape și forța de muncă, cu impact pozitiv asupra costurilor de producție.
3. Abordarea situației de plastificare insuficientă și capacități reduse: materialul, încălzit prin frecarea internă, intră în ștap, cu eficiența plastificării semnificativ crescută; capacitatea modelului standard ajunge la 100–1500 kg/h, cu o producție maximă de 36 tone pe zi, sprijinind creșterea scalii de producție.
4. Rezolvarea problemelor de granule cu multe bule și rata mare de defectare: designul multiplu de evacuare a gazelor și a umidității reduce conținutul de apă al granulelor finale la ≤0,3%, cu aspect fără bule și calitate excelentă; rata de defectare este menținută sub 3%, îmbunătățind calitatea produsului și rată de conformitate.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Este necesară fragmentarea preliminară a filmelor uzate pentru acest granulator pentru film PE?
A: Nu, aparatul este echipat cu sistemul de alimentare prin compactare și formare de granule, putând procesa direct roloane sau legături întregi de film, eliminând necesitatea fragmentării anterioare și simplificând semnificativ procesul de producție.
Q2: Care este intervalul de capacitate al aparatului? Este posibilă personalizarea?
A: Capacitatea modelului standard este de 100–1500 kg/h; există posibilitatea de producție personalizată, adaptându-se cerințelor specifice ale clienților și potrivită diverselor scale de producție.
Q3: Cum este calitatea granulelor finale? Ce rată de defectare se așteaptă?
A: Granulele finale au un conținut de apă ≤0,3%, aspect fără bule și calitate excelentă; rata de defectare este menținută sub 3%; resturile de producție pot fi reutilizate integral în ciclul închis, cu o utilizare eficientă a resurselor.
Q4: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare; perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii, asigurând continuitatea utilizării aparatului în activitatea de producție.
Q5: Ce mărci sunt folosite pentru componentele cheie ale aparatului?
A: Mărcile motoarelor pot fi alese dintre Siemens, ABB, Weg sau mărci naționale de prim rang; mărcile lagărelor pot fi alese dintre NSK, SKF, INA, FAG sau mărci naționale de prim rang; mărcile convertitoarelor de frecvență pot fi alese dintre ABB, FUJI, Delta, Siemens, asigurând funcționarea stabilă și sigură a aparatului.