Machină de granulare a filmului PP

Prezentare generală a produsului

Machina de granulare a filmului PP este un echipament specializat pentru reciclarea și regenerarea filmelor vechi din PP, dotat cu un sistem avansat de alimentare prin compactare și formare de granule. Acesta poate procesa direct filme vechi voluminoase, în roloane sau legături întregi, fără necesitatea unei operații preliminare de fragmentare. Prin mai multe etape – compactare și încălzire, plastificare prin topire, eliminare a impurităților și degasare – aparatul transformă eficient filmele uzate în granule regenerare de înaltă calitate, cu o umiditate maximă de 0,3% și fără bule de aer. Capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/oră, iar configurația poate fi personalizată în funcție de cerințele reale ale clienților, fiind un echipament cheie pentru companiile de reciclare a plasticului, care îmbunătățește eficiența procesului de regenerare și reduce costurile de producție.

Principiul tehnologic

Machina de granulare a filmului PP folosește o tehnologie integrată care combină compactarea cu extruzia cu un singur ștap, asigurând o procesare eficientă a întregii căi de la materie primă reciclată până la granulația finală. Înainte de toate, filmele vechi, în roloane sau legături întregi, sunt introduse direct în compactor (recipientul pentru formarea de granule), unde tăierea și fragmentarea au loc prin acțiunea rapidă a lamei fixe și a celei mobile. În timpul fricțiunii rapide, materialul se încălzește propriu-zis, iar pelicula inițial voluminoasă se contractă și se comprimă, formând astfel granule uniforme cu o densitate ridicată, care crește cu 3–5 ori, asigurând o alimentare stabilă și fără blocări în următoarea fază de extruzie. Granulele compactate sunt apoi alimentate în mod uniform în ștapul de extruzie; după încălzirea segmentată și acțiunea de tăiere a ștapului, materialul este plastificat prin topire, apoi trece printr-o filtrare multiplă cu mărimi de 80–120 de ochiuri, eliminând impuritățile și degazând simultan umiditatea. În final, după răcirea cu apă și modelarea, granulele sunt obținute prin tăiere pe suprafața matricei sau prin tăiere în benzi, realizând un proces compact și eficient, fără nevoia unor operații suplimentare de fragmentare.

Caracteristici tehnice

1. Capacitatea modelului standard: 100–1500 kg/oră
2. Diametrul ștapului: φ75–φ200 mm
3. Puterea motorului principal: 37–355 kW
4. Creșterea densității materialei compactate: 3–5 ori
5. Umiditatea granulelor finale: ≤0,3%
6. Precizia filtrării: 80–120 de ochiuri
7. Materialele ștapului și cilindrului: 38CrMoAlA, materiale bimetale, tratate cu nitrurare
8. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
9. Materialele elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, izolatori de mica, elemente de încălzire ceramică
10. Mărci de motoare: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang
11. Metode de tăiere a granulelor: tăiere pe suprafața matricei, tăiere în benzi
12. Mărci de lagare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang
13. Mărci de inverteri: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
15. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii
16. Marcă/companie: PURUI
17. Locul de fabricație: NANTONG

1. Alimentare fără blocări prin compactare: sistemul de alimentare cu granule compactate elimina problemele de alimentare instabilă și de blocaje tipice altor mașini de granulare, asigurând o funcționare continuă și stabilă a echipamentului.
2. Încălzire prin fricțiune proprie, mai puțin energetică: materialul se încălzește automat prin fricțiunea intensă în compactor, fără nevoia unui echipament suplimentar de încălzire, ceea ce îmbunătățește eficiența plastificării și reduce semnificativ consumul de energie, cu economii de peste 15% la fiecare tonă procesată.
3. Eliminarea operației preliminare de fragmentare: poate procesa direct filme vechi în roloane sau legături întregi, fără a necesita echipamente sau forță de muncă dedicată fragmentării, reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane și simplificând semnificativ fluxul de lucru, cu economii la costurile de personal și echipamente.
4. Performanțe superioare de degasare și eliminare a umidității: prin procesul multiplu de degasare și eliminare a umidității, umiditatea finală a granulelor este menținută sub 0,3%, rezultând granule fără bule, cu aspect excelent și o rată a defectelor sub 3%, satisfăcând cerințele de materiale regenerare de înaltă calitate.
5. Personalizare a capacității: modelele pot fi adaptate în funcție de cerințele reale ale clienților, cu o gamă largă de capacitate de 100–1500 kg/oră, adecvată atât micilor ateliere de reciclare, cât și marii întreprinderi de procesare a resurselor regenerabile.
6. Componente cheie de înaltă calitate: ștapul și cilindrul sunt confecționați din 38CrMoAlA sau materiale bimetale tratate cu nitrurare, iar motoare, lagăre și inverteri provin din marci internaționale de prim rang sau din branduri locale de calitate, asigurând o durată lungă de viață și stabilitate operativă.

Valoarea centrală a produsului

1. Simplificarea procesului de producție: eliminarea operației de fragmentare separată, reducerea angajamentului de muncă și diminuarea complexității și costurilor de operare.
2. Eficiență energetică și reducere a consumului: încălzirea prin fricțiune proprie crește eficiența plastificării, cu economii de peste 15% la fiecare tonă procesată, iar operații continue permit o reducere semnificativă a costurilor energetice pe termen lung.
3. Creșterea capacității și calității: cu o capacitate maximă de 36 tone/zi, o rată a defectelor sub 3% și posibilitatea de reutilizare completă a resturilor de producție, se maximizează utilizarea materiilor prime și eficiența productivă.
4. Adaptabilitate la diverse tipuri de filme vechi: poate procesa filme agricole pentru seruri, filme de ambalare, filme industriale BOPP/CPP, pungi de plastic pentru livrări, filme termoretractabile și alte tipuri de filme uzate, cu un spectru de aplicare foarte larg.
5. Personalizare în funcție de cerințele clienților: modelele pot fi adaptate în funcție de cerințele de producție ale fiecărui client, satisfăcând nevoile firmelor de orice dimensiune și scurtând perioada de recuperare a investiției.

Ținta de clienți

Producătorii de filme plastice, întreprinderile de reciclare a plasticului uzat, companiile de materiale de ambalare, firmele de resurse regenerabile și alte entități care au nevoie să proceseze filme vechi din PP – fie că sunt mici ateliere de reciclare sau mari întreprinderi de procesare a resurselor regenerabile – pot alege modelul cel mai potrivit în funcție de capacitatea lor de producție.

Scenarii de utilizare

Machina de granulare a filmului PP este utilizată în principal în scenarii de reciclare și regenerare a diverselor tipuri de filme vechi din PP, inclusiv procesarea post-sezonieră a filmelor agricole pentru seruri, reciclarea resturilor de filme de ambalare generate de companiile de ambalare, regenerarea pungilor de plastic abandonate în sectorul logistic, reciclarea și reutilizarea filmelor industriale BOPP/CPP, precum și regenerarea filmelor termoretractabile. Transformând aceste filme vechi în granule regenerare de înaltă calitate, acestea pot fi reutilizate în producția de filme plastice, produse de injectare și alte aplicații, realizând circularitatea resurselor, reducând costurile de achiziție a materiilor prime și limitând impactul deșeurilor plastice asupra mediului.

Soluții la problemele specifice sectoarelor

1. Soluția problemelor de alimentare a filmelor voluminoase: față de problema frecventă a alimentării instabile și a blocărilor în cazul mașinilor de granulare tradiționale, sistemul de compactare al mașinii de granulare a filmului PP comprimă materialul în granule dense, asigurând o alimentare uniformă și stabilă, evitând opririle frecvente ale echipamentului care afectează eficiența producției.
2. Eliminarea operației suplimentare de fragmentare: în cazul granulării filmelor uzate, este necesară o pre-procesare cu echipamente de fragmentare, ceea ce adaugă complexitate și costuri la proces; acest aparat poate procesa direct filme vechi în roloane sau legături întregi, eliminând necesitatea fragmentării și reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane, cu economii la costurile de personal și echipamente.
3. Creșterea eficienței plastificării și a capacității de producție: în cazul plastificării insuficiente a materialelor, care duce la o capacitate redusă, acest aparat folosește combinația de încălzire prin fricțiune proprie și tăierea prin ștap pentru a spori eficiența plastificării, cu o capacitate maximă de 36 tone/zi, ajutând astfel la creșterea semnificativă a scalului de producție al întreprinderilor.
4. Eliminarea problemelor cu bulele în granule: în cazul granulării cu materiale umede, apare des frecvent fenomenul bulelor și ratele ridicate de defecte; acest aparat utilizează un proces multiplu de degasare și eliminare a umidității, menținând umiditatea granulelor sub 0,3%, eliminând total bulele și controlând rata defectelor sub 3%, ceea ce îmbunătățește calitatea produsului și competitivitatea sa pe piață.
5. Realizarea circulării complete a resturilor de producție: resturile generate în timpul procesului pot fi reintroduse integral în aparat pentru a fi procesate, asigurând o utilizare completă a materiilor prime și reducând semnificativ costurile de materii prime și de deșeuri.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Ce tipuri de filme vechi poate procesa machina de granulare a filmului PP?
A: Aparatul poate procesa filme agricole pentru seruri, filme de ambalare, filme industriale BOPP/CPP, pungi de plastic pentru livrări, filme termoretractabile și alte tipuri de filme vechi din PP, cu un spectru de aplicare foarte larg.
Q2: Este necesară fragmentarea preliminară a filmelor uzate?
A: Nu, aparatul este dotat cu un sistem de alimentare prin compactare și formare de granule, putând procesa direct filme vechi voluminoase, în roloane sau legături întregi, eliminând nevoia unei operații separate de fragmentare și simplificând fluxul de lucru.
Q3: Care este intervalul de capacitate al aparatului? Poate fi personalizat?
A: Capacitatea modelului standard este de 100–1500 kg/oră, dar există și posibilitatea de personalizare în funcție de cerințele reale ale clienților, adaptându-se nevoilor firmelor de orice dimensiune.
Q4: Cum este calitatea granulelor finale? Sunt ele fără bule?
A: Prin procesul multiplu de degasare și eliminare a umidității, aparatul menține umiditatea granulelor sub 0,3%, rezultând granule fără bule și cu aspect excelent, cu o rată a defectelor sub 3%.
Q5: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; componentele cheie sunt selectate din marci de calitate, asigurând stabilitatea operativă.
Q6: Ce costuri pot fi economisite folosind această mașină de granulare?
A: Utilizarea acestui aparat permite eliminarea operației de fragmentare, reducerea numărului operatorilor cu 1–2 persoane, cu economii de peste 15% la fiecare tonă procesată, iar resturile de producție pot fi reutilizate integral, reducând semnificativ costurile de personal, energie și materii prime.