Granulator cu combinație de vite și monocilindric pentru saci de plastic

Prezentare generală a produsului

Granulatorul cu combinație de vite și monocilindric pentru saci de plastic este un echipament personalizat, conceput special pentru reciclarea și modificarea materialelor plastice regenerate. Acesta folosește o structură de linie de granulare în două etape, compusă dintr-un cilindru monocilindric la prima etapă și un cilindru bicilindric la a doua etapă, păstrând astfel capacitatea eficientă de reciclare și eliminare a impurităților a cilindrului monocilindric, în timp ce beneficiază de avantajele amestecării profunde și modifcării oferite de cilindrul bicilindric. Acest sistem combină eficiența reciclării materialelor vechi cu calitatea superioară a modificărilor, oferind un raport cost-eficacitate remarcabil. Capacitatea standard a echipamentului variază între 100 și 2000 kg/h, iar uniformitatea proprietăților granulelor finale atinge cel puțin 95%, cu un conținut de impurități sub 0,8%. Echipamentul poate fi adaptat diverselor cerințe de reciclare și modificare a plasticelor generale, suportând adăugarea online a diferitelor aditivi pentru îmbunătățirea performanței materialelor, oferind astfel companiilor de plastic regenerat o soluție integrată de reciclare și modificare.

Principiul tehnologic

Acest echipament utilizează un proces în două etape – extruzia monocilindrică la prima etapă, urmată de amestecarea bicilindrică la a doua etapă – pentru a transforma eficient materialele plastice vechi, de la deșeurile de reciclare până la granule de înaltă calitate, modificate. La prima etapă, cilindrul monocilindric efectuează topirea preliminară a materialelor vechi, filtrarea grosolană și eliminarea impurităților, transformând materialele solide, cum ar fi sacii de plastic, într-o masă topită uniformă, reducând astfel sarcina de procesare a cilindrului bicilindric de la a doua etapă, iar în același timp filtrând majoritatea impurităților, protejând componentele esențiale. Masa topită este apoi transmisă direct la cilindrul bicilindric de la a doua etapă, unde, prin tăiere puternică și interacționarea dintre cilindri, se realizează amestecarea profundă, degasificarea în vid și modificarea funcțională. Conform necesităților de producție, pot fi adăugați online diferiți aditivi pentru îmbunătățirea specifică a proprietăților materialelor, obținând în final granule regenerate de înaltă calitate, cu uniformitate excelentă a performanțelor, adecvate cerințelor diverse de utilizare.

Caracteristici de performanță

1. Capacitate standard: 100–2000 kg/h
2. Uniformitatea proprietăților granulelor finale: ≥95%
3. Conținutul de impurități: ≤0,8%
4. Puterea totală a unității principale: 45–355 kW
5. Materiale compatibile: diverse tipuri de plastic generale
6. Materialul cilindrului și corpului: 38CrMoAlA, material bi-metalic, tratat cu nitrurare
7. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
8. Materialul elementelor de încălzire: aluminium turnat, cupru turnat, izolatori de mica, încălzitoare ceramiche
9. Marca motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau alte mărci de prim rang din țară
10. Metoda de tăiere a granulelor: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin trage
11. Marca roboților de susținere: NSK, SKF, INA, FAG sau alte mărci de prim rang din țară
12. Marca inverterelor: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
14. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii
15. Marcă/companie: PURUI
16. Locul de origine: NANTONG

Avantajele cheie

1. Proces în două etape care combină eficiența cu calitatea: integrează eficiența ridicată de reciclare a cilindrului monocilindric cu avantajele superioare ale amestecării profunde a cilindrului bicilindric, permisând atât procesarea rapidă a materialelor reciclate, cum ar fi sacii de plastic, cât și producerea de granule modificate conform cerințelor de înaltă calitate, rezolvând astfel problema imposibilității unei singure unități de a face față ambelor nevoi.
2. Raport cost-eficacitate ridicat, care reduce costurile de achiziție: față de echipamente pur bicilindrice, costurile de achiziție sunt reduse cu aproximativ 35%, asigurând totodată calitatea modificării, diminuând semnificativ investiția inițială și crește randamentul investiției în echipament.
3. Flexibilitate în producție, acoperind cerințe multiple: permite trecerea ușoară între modul de producție pentru materiale generale de reciclare și cel pentru materiale modificate, acoperind astfel o gamă mai largă de cerințe pieței, evitând situația în care o singură linie de producție rămâne nefolosită, sporind astfel gradul de utilizare a echipamentului.
4. Protecția componentelor esențiale, prelungind durata de viață: operația preliminară de filtrare a impurităților realizată de cilindrul monocilindric la prima etapă permite eliminarea majorității impurităților, protejând astfel componentele esențiale ale cilindrului bicilindric de la a doua etapă, reducând uzura cilindrului cu aproximativ 40% și prelungind astfel durata de viață a echipamentului, diminuând astfel costurile ulterioare de întreținere.
5. Configurație de înaltă calitate, garantând o funcționare stabilă: componentele cheie pot fi selectate din marci internaționale de prim rang; motoare, roboți de susținere, inverteori etc. sunt de calitate sigură, asigurând o funcționare stabilă a echipamentului, cu un rata scăzută de defecte, permitând producția continuă de 24 de ore, cu o capacitate maximă de producție de până la 48 de tone de granule pe zi.

Valoarea centrală a produsului

1. Echilibrul între cost și performanță: față de echipamente pur bicilindrice, investiția inițială este redusă cu 35%, perioada de recuperare a investiției este scurtată cu 30%, fără a sacrifica capacitatea de producție a granulelor modificate, economisind astfel fonduri pentru întreprinderi și accelerând ritmul de recuperare a investiției.
2. Extinderea cearcării pieței: acoperă simultan cele două mari segmente ale pieței – reciclarea generală și modificarea de înaltă calitate – producând granule regenerate de diverse categorii, îmbogățind oferta de produse a întreprinderii și crește profitabilitatea produselor cu 25%.
3. Prelungirea duratei de viață a echipamentului: filtrarea preliminară la prima etapă reduce uzura cilindrului de la a doua etapă, prelungind astfel durata de viață a componentelor esențiale și diminuând costurile ulterioare de întreținere și pierderile provocate de oprire.
4. Produție eficientă și stabilă: permite funcționarea continuă de 24 de ore, cu o capacitate maximă de producție de 48 de tone de granule pe zi, combinând eficiența producției cu calitatea produselor, satisfăcând astfel cerințele întreprinderilor de producție la scară mare.

Grupul țintă

Acest echipament este destinat în principal întreprinderilor de plastic regenerat de nivel mediu-alta, fabricilor care se ocupă atât de reciclarea generală, cât și de modificarea materialelor, micilor și mijlocii fabrici de plastic modifcat, precum și întreprinderilor de utilizare integrală a resurselor regenerabile. Aceste entități au nevoie atât de gestionarea volumelor mari de materiale vechi de reciclare, cât și de producția de granule modificate de înaltă calitate pentru extinderea pieței; design-ul în două etape și flexibilitatea modelului de producție al acestui echipament se potrivesc perfect cerințelor lor de producție.

Aplikații

1. Reciclare și modificare integrată a filmului, sacilor de plastic și materialele rigide: pentru materiale vechi cum ar fi sacii de plastic, filmele de plastic și materialele rigide, permite procesarea integrată, de la reciclarea deșeurilor și eliminarea impurităților până la producția de granule modificate, obținând astfel granule regenerate de înaltă calitate.
2. Granulare funcțională și modificată pentru plasticul general: pentru materiale generale precum PP și PE, prin adăugarea online a aditivilor se realizează modificarea funcțională, obținând granule modificate cu proprietăți speciale, cum ar fi rezistența la vechi, îmbunătățirea tenacității sau retardarea flăcărilor.
3. Reciclare și modificare de înaltă calitate a bucăților de sticlă PET: pentru bucățile de sticlă PET reciclate, prin amestecare profundă și modificare se îmbunătățește performanța materialului regenerat, satisfăcând cerințele utilizării în domeniile de ambalare de înaltă calitate.
4. Fabricare de granule regenerate multifuncționale: în funcție de cerințele pieței, se poate schimba flexibil producția de granule regenerate de diverse categorii, acoperind o gamă variată de produse, de la materiale generale de reciclare până la materiale modificate de înaltă calitate.
5. Producmie de mici cantități și multe categorii de materiale modificate: permite trecerea flexibilă între producția de mici cantități și multe categorii de materiale modificate, satisfăcând cerințele întreprinderilor de a produce comenzi mici și diverse, îmbunătățind astfel rata de răspuns la cerințele pieței.

Soluții la problemele industriale

1. Soluția la problemă a calității insuficiente a echipamentelor pur monocilindrice: aceste echipamente pot realiza doar procesarea simplă de reciclare și granulare, dar nu pot realiza amestecare profundă și modificare, nemaifiind capabile să producă materiale modificate de înaltă calitate; cilindrul bicilindric de la a doua etapă al acestui echipament permite modificarea profundă, satisfăcând cerințele pieței de înaltă calitate.
2. Soluția la problema costurilor ridicate și eficienței scăzute a echipamentelor pur bicilindrice: echipamentele pur bicilindrice au costuri de achiziție ridicate, iar procesarea materialelor vechi este dificilă datorită numărului mare de impurități, ceea ce duce la eficiență scăzută; acest echipament, prin filtrarea eficientă a impurităților la prima etapă, îmbunătățește eficiența reciclării, în timp ce costurile de achiziție sunt reduse cu 35%, diminuând presiunea financiară.
3. Soluția la problema capacității de producție nefolosite a unei singure linii de producție: o singură linie de producție poate produce doar materiale generale sau materiale modificate; atunci când cerințele pieței fluctuează, apare riscul ca capacitatea de producție să rămână nefolosită; acest echipament permite trecerea flexibilă între modurile de producție, acoperind cerințe multiple și îmbunătățind gradul de utilizare a echipamentului.
4. Soluția la problema presiunii financiare provocate de achiziția mai multor echipamente: achiziția simultană a echipamentelor de reciclare și a celor de modificare implică cheltuieli mari, cu o perioadă lungă de recuperare a investiției; designul integrat al acestui echipament permite substituirea mai multor echipamente, reducând astfel investiția inițială și scurtând perioada de recuperare.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Este acest granulator cu combinație de vite și monocilindric disponibil pentru personalizare?
A: Da, acest echipament este produs personalizat, fără preț fix; va fi realizat în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, adaptându-se astfel nevoilor de producție ale firmelor de dimensiuni diferite.
Q2: Care este intervalul de capacitate a echipamentului? Care este capacitatea maximă de producție pe zi?
A: Capacitatea standard a echipamentului este de 100–2000 kg/h; permite producția continuă de 24 de ore, cu o capacitate maximă de producție de 48 de tone de granule pe zi, satisfăcând astfel cerințele de producție ale firmelor de diverse dimensiuni.
Q3: Care este perioada de garanție a componentelor esențiale ale echipamentului?
A: Perioada de garanție a echipamentului este de 13 luni de la data facturii; componentele cheie pot fi selectate din marci internaționale de prim rang, asigurând o funcționare stabilă și o rată scăzută de defecte; în același timp, operația preliminară de filtrare a impurităților la prima etapă poate prelungi semnificativ durata de viață a componentelor esențiale.
Q4: Poate echipamentul trata și alte materiale de reciclare, în afară de sacii de plastic?
A: Da, echipamentul poate fi adaptat diverselor cerințe de reciclare și modificare a plasticelor generale, incluzând procesarea și modificarea deșeurilor de film, materiale rigide, bucățile de sticlă PET și alte tipuri de materiale reciclate.