Mâncare de granulație pentru film cu combinare de viteze simple și duble

Prezentare generală a produsului

Mâncarea de granulație Purui cu combinare de viteze simple și duble este un echipament de granulare personalizat care îmbină eficiența reciclării materialelor plastice cu calitatea înaltă a modificării. Aceasta folosește o linie de granulare în două etape, cu un extruder monocilindric la prima etapă și un extruder bicilindric la a doua etapă, fiind adaptată la cerințele specifice ale producției clientului. La prima etapă, extruderul monocilindric realizează eficient topirea preliminară și eliminarea impurităților, iar la a doua etapă, extruderul bicilindric asigură amestecarea profundă și modificarea materialului. Acest sistem oferă atât eficiența ridicată a reciclării caracteristică extruderelor monocilindrice, cât și capacitatea superioară de modificare a extruderelor bicilindrice. Comparativ cu echipamentele pur bicilindrice, costul de achiziție este redus cu aproximativ 35%, ceea ce conferă un raport calitate-preț foarte avantajos. Echipamentul este adecvat pentru diverse necesități de reciclare și modificare a plasticelor generale, fiind echipamentul central al întreprinderilor de plastic regenerat de clasă mijlocie și înaltă, precum și al uzinelor care se ocupă atât cu reciclarea generală, cât și cu producția de modificare.

Principiul tehnologic

Acest echipament folosește o procedură în două etape – extrudare monocilindrică la prima etapă și amestecare bicilindrică la a doua etapă – pentru a realiza o producție integrată de reciclare și modificare a plasticelor uzate. La prima etapă, extruderul monocilindric efectuează topirea preliminară și filtrarea grosolană, eliminând impuritățile, transformând materialele plastice uzate, cum ar fi filmele, sacii de pânză sau obiectele rigide, într-un material topit uniform, reducând astfel semnificativ sarcina de procesare a extruderului bicilindric de la a doua etapă. În același timp, acest proces filtrează eficient impuritățile din materialele uzate, evitând deteriorarea componentelor cheie ale extruderului de la a doua etapă. Materialul topit este transmis direct către extruderul bicilindric de la a doua etapă, unde, prin tăiere puternică și amestecare intensă, se realizează amestecul profund, degasarea sub vid și modificarea funcțională. Se pot adăuga online diferite aditivi pentru îmbunătățirea proprietăților materialelor, iar rezultatul final este o granulă regenerată de înaltă calitate, cu performanțe uniforme, obținută printr-un sistem de tăiere de mare precizie. Astfel, se realizează o tranziție eficientă, de la plastic uzat la granulă regenerată de înaltă calitate.

Caracteristici de performanță

1. Capacitate standard: 100–2000 kg/h
2. Uniformitatea performanței granulelor finale: ≥95%
3. Conținutul de impurități: ≤0,8%
4. Puterea totală a unității principale: 45–355 kW
5. Aplucații: diverse necesități de reciclare și modificare a plasticelor generale
6. Materialele cilindrului și vârfului extruderului: 38CrMoAlA, metal dual, tratament de nitrurare
7. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
8. Materialele elementelor de încălzire: aluminiu turnat, cupru turnat, mica, încălzitoare ceramiche
9. Mărci de motoare: Siemens, ABB, Weg sau mărci naționale de prim rang
10. Metode de tăiere a granulelor: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin trage
11. Mărci de rodamente: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci naționale de prim rang
12. Mărci de inverteri: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
14. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii
15. Marcă/brand: PURUI
16. Locul de origine: NANTONG

1. Avantajul procesului în două etape: combină eficiența ridicată a reciclării caracteristică extruderelor monocilindrice cu calitatea superioară a modificării a extruderelor bicilindrice; poate procesa eficient materialele uzate de reciclare, dar și produce granule de înaltă calitate după modificare, satisfăcând astfel două tipuri de cerințe de producție cu un singur echipament.
2. Raport calitate-preț foarte avantajos: comparativ cu echipamentele pur bicilindrice, costul de achiziție este redus cu aproximativ 35%, obținând capacitatea de reciclare și modificare cu o investiție mai mică, ceea ce face ca investiția să fie mult mai rentabilă.
3. Flexibilitate mare în producție: permite schimbarea flexibilă între producția de materiale uzate generale și cea de materiale modificate, acoperind astfel o gamă mai largă de cerințe ale pieței și evitând situația în care o singură linie de producție rămâne neutilizată.
4. Protecția componentelor cheie: etapa preliminară de eliminare a impurităților filtrează eficient impuritățile din materialele uzate, protejând componentele cheie ale extruderului bicilindric de la a doua etapă, reducând uzura vârfurilor și extinzând durata de viață a componentelor cheie.
5. Configurații stabile și sigure: componentele cheie pot fi selectate din marci internaționale de prim rang, cum ar fi Siemens, ABB, NSK, asigurând o funcționare stabilă a echipamentului, cu un rata scăzută de defecte și garantând continuitatea producției.

Valoarea principală a produsului

1. Economisirea costurilor: comparativ cu echipamentele pur bicilindrice, investiția inițială este redusă cu 35%, perioada de recuperare a investiției este scurtată cu 30%, reducând semnificativ costurile de achiziție și presiunea financiară asupra întreprinderilor.
2. Acoperire largă a pieței: acoperă simultan cele două mari piețe – reciclarea plasticelor generale și modificarea de înaltă calitate – cu un profit brut crescut cu 25%, oferind întreprinderilor oportunități suplimentare de creștere a profitabilității.
3. Extinderea duratei de viață a echipamentului: după filtrarea preliminară la prima etapă, uzura vârfurilor la a doua etapă este redusă cu 40%, prelungind durata de viață a componentelor cheie și reducând costurile de întreținere și timpul de oprire al echipamentului.
4. Productivitate ridicată: cu o producție continuă de 24 de ore, se pot obține până la 48 tone de granule pe zi, combinând eficiența reciclării cu calitatea modificării, îmbunătățind astfel capacitatea totală și eficiența producției întreprinderilor.

Ținta clientelă

Intreprinderile de plastic regenerat de clasă mijlocie și înaltă, uzinele care se ocupă atât cu reciclarea generală, cât și cu modificarea, mici și mijlocii uzine de modificare a plasticelor, precum și întreprinderile de utilizare integrală a resurselor regenerabile – aceste entități au nevoie atât de procesarea volumelor mari de materiale uzate de reciclare, cât și de producția de granule de înaltă calitate după modificare; acest echipament se potrivește perfect cu scenariile lor de producție.

Scenarii de aplicare

Acest echipament este adecvat pentru numeroase scenarii de reciclare și modificare a plasticelor, inclusiv producția integrată de reciclare și modificare a filmelor, sacilor de pânză și materialelor rigide, granularea funcțională a plasticelor generale, reciclarea și modificarea de înaltă calitate a bucăților de sticle PET, producția de granule regenerabile multifuncționale, precum și producția de mici cantități de materiale modificate de diverse categorii. Fie că este vorba despre procesarea la scară mare a plasticelor generale, fie despre producția la scară mică de materiale modificate de înaltă calitate, echipamentul poate satisface stabil cerințele de producție.

Soluții la problemele industriale

1. Soluția la problema calității insuficiente a echipamentelor pur monocilindrice, care nu pot produce materiale modificate de înaltă calitate: extruderul bicilindric de la a doua etapă dispune de o capacitate puternică de amestecare prin tăiere, realizând modificări profunde și obținând granule de înaltă calitate cu uniformitatea performanței ≥95%, satisfăcând astfel cerințele pieței de înaltă calitate.
2. Îmbunătățirea problemelor legate de costul ridicat al achiziției echipamentelor pur bicilindrice și de eficiența scăzută în procesarea materialelor uzate: prin designul în două etape, extruderul monocilindric de la prima etapă procesează eficient materialele uzate, reducând sarcina de procesare a extruderului de la a doua etapă, în timp ce costul de achiziție este cu 35% mai mic decât cel al echipamentelor pur bicilindrice, asigurând atât eficiența, cât și economia.
3. Abordarea problemelor legate de incapacitatea unei singure linii de producție de a acoperi atât materialele generale, cât și cele modificate, cu rate ridicate de ocupație a capacității: echipamentul poate trece flexibil între producția de materiale uzate generale și cea de materiale modificate, ajustând tipul de produse în funcție de cerințele pieței, reducând astfel semnificativ ratele de ocupație a capacității.
4. Evitarea presiunii financiare ridicate legate de investiții multiple în echipamente și a perioadelor lungi de recuperare a investiției: un singur echipament realizează atât reciclarea, cât și modificarea, reducând numărul echipamentelor necesare și diminuând costurile de achiziție, în timp ce perioada de recuperare a investiției este scurtată cu 30%, astfel reducând presiunea financiară asupra întreprinderilor.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Este posibilă personalizarea acestei mâncări de granulație cu combinare de viteze simple și duble?
A: Da, acest echipament este personalizat, fără preț fix; poate fi adaptat la cerințele specifice ale producției clientului, acoperind nevoile de producție ale întreprinderilor de dimensiuni variabile.
Q2: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție a echipamentului?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii, asigurând planificarea producției și drepturile post-vânzare ale întreprinderilor.
Q3: Cu ce tipuri de materii prime plastice poate lucra echipamentul?
A: Echipamentul poate fi adaptat la diverse necesități de reciclare și modificare a plasticelor generale, incluzând filme, saci de pânză, materiale rigide, bucăți de sticle PET și alte tipuri de materiale uzate de plastic.
Q4: Este posibilă selectarea mărcilor componentelor cheie?
A: Da, motoare, rodamente, inverteri și alte componente cheie pot fi selectate din marci internaționale de prim rang, cum ar fi Siemens, ABB, NSK, sau din mărci naționale de prim rang, satisfăcând astfel diverse cerințe de configurare ale întreprinderilor.