Mâncare de granulație cu două arcuri, întărită cu fibre de sticlă

Prezentare generală a produsului

Mâncarea de granulație cu două arcuri, întărită cu fibre de sticlă, este un echipament personalizat de extruzie și granulare cu două arcuri paralele, în același sens; nu are un preț fix, ci este realizat la comandă în funcție de cerințele de producție ale clienților. Acest echipament integrează reciclarea plasticului, modificarea prin amestecare și producția de materiale funcționale, oferind performanțe superioare de amestecare cu tăietură puternică, putând produce într-un singur pas granule regenerate modificate de înaltă calitate și masterbatches funcționale, satisfacând nevoile de procesare ale mai multor tipuri de materiale. Echipamentul se caracterizează printr-o structură de amestecare puternică cu două arcuri paralele, cu același sens, precum și prin sisteme de evacuare a aerului sub presiune multiplă, oferind rezultate excelente de modificare, eliminarea completă a volatililor și impurităților, cu o stabilitate ridicată a proprietăților și aspectului granulelor. De asemenea, poate fi adaptat flexibil pentru a satisface diverse cerințe tehnologice, cum ar fi umplerea, îmbunătățirea tenacității, colorarea sau degradarea materialului. Componentele cheie sunt furnizate de branduri de top, cu rata scăzută de defecțiuni și o durată lungă de viață, ajutând companiile să producă granule modificate cu valoare adăugată mare și să crească semnificativ marja de profit.

Caracteristici esențiale

Acest echipament de extruzie și granulare cu două arcuri paralele, în același sens, prezintă trei caracteristici cheie: în primul rând, performanța excelentă de amestecare; structura de amestecare cu tăietură puternică asigură o integrare completă a materialelor, fie că este vorba despre modificarea materialelor reciclate sau despre prepararea masterbatches funcționale, garantând o uniformitate a amestecului și o calitate constantă a granulelor finale; în al doilea rând, capacitatea bună de auto-curățare; în timpul funcționării, echipamentul curăță automat arcurile și interiorul cilindrului, evitând contaminarea următoarelor loturi de producție cu resturi de materiale, reducând timpul necesar pentru opriri și curățări, și sporind eficiența productivă; în al treilea rând, flexibilitatea modulară; echipamentul poate adapta configurația sa modulară în funcție de diferite sisteme de materiale și cerințele de procesare, adaptându-se la multiple tipuri de procesare ale diverselor sisteme de materiale și satisfacând astfel nevoile variate de producție.

Configurație tehnică

1. Marcă și brand: PURUI
2. Locul de origine: NANTONG
3. Modul de încălzire: se pot alege două opțiuni – încălzire electrică sau încălzire electromagnetică – în funcție de cerințele de producție, asigurând o încălzire uniformă a materialelor și îmbunătățind eficiența și calitatea granulării
4. Brandul motorului: se pot alege Siemens, ABB, Weg sau branduri locale de top; componentele cheie ale sistemului de propulsie sunt de încredere, oferind o putere robustă pentru funcționarea stabilă a echipamentului
5. Metoda de tăiere: se pot alege două opțiuni – tăiere prin fața matricei sau tăiere prin bandă trăgătoare – adaptându-se la diferite forme de granule și cerințele de producție, asigurând uniformitatea dimensiunilor granulelor finale
6. Brandul roților de alunecare: se pot alege NSK, SKF, INA, FAG sau branduri locale de top; roțile de alunecare de precizie asigură o mișcare netedă a arcurilor, reducând uzura echipamentului și extinzând durata de viață
7. Brandul inverterului: se pot alege ABB, FUJI, Delta, Siemens; controlul precis al vitezei de funcționare permite o gestionare fină a procesului de producție, asigurând stabilitatea calității produselor
8. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare; producția este realizată la comandă, în funcție de cerințele specificate, asigurând o configurație adecvată condițiilor reale de lucru ale clientului
9. Perioada de garanție: 13 luni de la data emiterii facturii de livrare, oferind o protecție post-vânzare pentru funcționarea stabilă a echipamentului

Avantaje cheie

1. Produție într-un singur pas, proces eficient: permite finalizarea simultană a proceselor de reciclare și modificare; comparativ cu metodele tradiționale care implică mai multe etape, procesul este scurtat cu 40%, costurile de muncă și energie sunt reduse cu 25%, pierderile de materiale în timpul transportului sunt diminuate, ceea ce sporește eficiența productivă și reduce costurile de producție.
2. Performanțe excelente de modificare, calitate constantă a granulelor: structura de amestecare puternică cu două arcuri paralele asigură o amestecare completă a materialelor, cu efecte vizibile de modificare; design-ul cu evacuare multiplă a aerului sub presiune garantează eliminarea totală a volatililor și impurităților, cu conținutul de impurități al granulelor menținut sub 0,8%, oferind stabilitate atât la nivelul performanțelor, cât și la aspectul final; granulele pot fi livrate direct către clienți din sectoarele auto, electronice și alte domenii cu valoare adăugată mare.
3. Flexibilitate în adaptarea proceselor, aplicabilitate largă: echipamentul poate fi adaptat flexibil pentru a satisface cerințe diverse, cum ar fi umplerea, îmbunătățirea tenacității, colorarea sau degradarea materialului, acoperind domenii precum modificarea prin umplere, îmbunătățirea mecanică, prepararea masterbatches, amestecarea cu alte materiale, satisfacând astfel nevoile variate de producție.
4. Componente cheie de calitate, echipament durabil: componentele cheie sunt furnizate de branduri de top, cu o rată scăzută de defecțiuni; echipamentul poate funcționa stabil peste 7.500 de ore pe an, cu o eficiență sporită cu peste 50% și o durată lungă de viață, oferind o garanție pentru producția continuă și stabilă a companiilor.
5. Creșterea valorii adăugate a produselor, spațiu mare pentru profit: echipamentul poate produce granule modificate cu valoare adăugată mare; după modificare, prețul de vânzare al granulelor finale crește cu peste 18%, iar marja de profit se mărește semnificativ, ajutând companiile să intre pe piețele de jos de înaltă gamă și să-și consolideze competitivitatea.

Domenii de aplicare

Echipamentul are o gamă largă de aplicații, acoperind mai multe domenii de procesare a materialelor:
Modificare prin umplere: poate trata carbonat de calciu, talc, sulfat de bariu, oxid de titan, pulbere de ceramică, pulbere de lemn/fibre vegetale și alte umpluturi inorganice, combinând aceste umpluturi cu substratul plastic pentru a îmbunătăți proprietățile plastice, cum ar fi rigiditatea și rezistența la uzare;
Modificare prin îmbunătățirea mecanică: se pot folosi fibre scurte de sticlă, fibre lungi de sticlă, fibre de carbon și alte cristale pentru a produce granule întărite cu fibre de sticlă, îmbunătățind rezistența și tenacitatea plasticului;
Prepararea masterbatches: se pot produce masterbatches cu carbone negre, masterbatches colorate, masterbatches ignifuge, masterbatches degradabile și alte masterbatches speciale, satisfăcând nevoile de procesare a plasticului cu funcții diferite;
Amestecare cu alte materiale: se pot procesa termoplastice/elastomere, aliaje de polimeri, materiale pentru cabluri, inclusiv cabluri PVC, cabluri cu fum scăzut și fără halogeni, izolații și coarde de protecție din PE, cabluri PE reticulate, cabluri speciale, realizând amestecuri cu materiale diferite și îmbunătățind performanțele generale ale materialelor.

Ținta de clienți

Ținta principală a acestui echipament include producătorii de plastic modficat, uzinele avansate de producție a granulelor regenerate, fabricile de producție a masterbatches funcționale, companiile de plastic degradabil și furnizorii de materiale auxiliare pentru automobile și electronice. Aceste companii au cerințe ridicate în ceea ce privește calitatea și eficiența modificării plastice și producției de granule; caracteristicile echipamentului, cum ar fi producția într-un singur pas și calitatea ridicată a produselor, se potrivesc perfect cu nevoile lor de producție, ajutând companiile să-și îmbunătățească calitatea produselor și competitivitatea pe piață.

Scenarii de aplicare tipice

1. Producția de modificare prin reciclare a plasticului: pentru diferite tipuri de materiale reciclate, prin producția într-un singur pas de reciclare și modificare, aceste materiale sunt transformate în granule regenerate modificate de înaltă calitate, crește valoarea adăugată a materialelor reciclate și se realizează utilizarea circulară a resurselor;
2. Fabricarea de granule întărite cu fibre de sticlă: combinația dintre fibre de sticlă și substratul plastic dă naștere unor granule întărite cu fibre de sticlă, folosite larg în domeniile auto, electronice etc., îmbunătățind rezistența și tenacitatea pieselor componente;
3. Producing masterbatches colorate sau funcționale: se produc masterbatches colorate și masterbatches cu funcții speciale, cum ar fi ignifugarea sau degradarea, furnizând materiale funcționale producătorilor de plastic;
4. Granulare prin amestecare cu materiale degradabile: combinația dintre materiale degradabile și substratul plastic produce granule de plastic degradabile, aliniate cu tendințele de protecție a mediului și satisfăcând cerințele pieței pentru materiale degradabile;
5. Granulare de înaltă gamă din PET reciclat: pentru materialele reciclate din PET, se realizează o modificare specială, producând granule modificate din PET de înaltă calitate, folosite pentru ambalajul de lux, fibre textile etc.;
6. Granulare prin modificare prin umplere și îmbunătățirea tenacității: prin adăugarea umpluturilor sau a agentilor de îmbunătățire a tenacității, plasticul este modificat pentru a îmbunătăți proprietățile sale, cum ar fi rigiditatea și rezistența, producând astfel granule modificate conform cerințelor specifice.

Soluții la problemele specifice industriilor

1. Soluția la problema performanței slabe de amestecare și eliminare a impurităților a echipamentelor cu un singur arc: echipamentele cu un singur arc au o capacitate limitată de amestecare, nu pot realiza o amestecare completă a materialelor, iar efectul de eliminare a impurităților este insuficient, ceea ce face dificilă producția de materiale modificate de înaltă gamă. Structura de amestecare puternică cu două arcuri paralele și design-ul cu evacuare multiplă a aerului sub presiune ale acestui echipament permit o amestecare completă a materialelor și eliminarea totală a impurităților, producând granule modificate de înaltă gamă cu calitate ridicată;
2. Soluția la problema proceselor multiple și costurilor ridicate de modificare: producția tradițională de modificare necesită mai multe etape, procesul este lung, costurile de muncă și energie sunt mari, iar pierderile de materiale sunt semnificative. Acest echipament permite finalizarea simultană a proceselor de reciclare și modificare, scurtând procesul cu 40%, reducând costurile cu 25% și diminuând pierderile de materiale;
3. Soluția la problema valorii adăugate scăzute a granulelor regenerate: granulele regenerate obișnuite au o calitate medie și o valoare adăugată scăzută, nefiind capabile să intre pe piețele de jos de înaltă gamă. Granulele modificate regenerate produse de acest echipament au o calitate stabilă, cu conținut scăzut de impurități, putând fi livrate direct către clienți din sectoarele auto, electronice și alte domenii cu valoare adăugată mare, crește valoarea adăugată a granulelor regenerate și ajută companiile să deschidă noi piețe de înaltă gamă;
4. Soluția la problema performanței nesigure a echipamentelor obișnuite: componentele cheie ale echipamentelor obișnuite sunt de calitate medie, cu o stabilitate slabă în funcționare, iar uniformitatea loturilor de produse este greu de asigurat. Componentele cheie ale acestui echipament sunt furnizate de branduri de top, cu o stabilitate anuală de peste 7.500 de ore, eficiență productivă ridicată și uniformitatea loturilor de produse, oferind o garanție pentru producția continuă și stabilă a companiilor.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Care este prețul acestui echipament de granulare cu două arcuri, întărită cu fibre de sticlă?
A: Acest echipament este personalizat, deci nu are un preț fix; prețul va fi stabilit în funcție de cerințele de producție ale clienților, de configurația selectată și alți factori. Vă rugăm să ne furnizați detalii despre cerințele de producție, iar noi vă vom oferi o ofertă precisă.
Q2: Care este termenul de livrare al echipamentului?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare; producția este realizată la comandă, în funcție de cerințele specificate, asigurând o configurație adecvată condițiilor reale de lucru ale clientului și livrarea la timp.
Q3: Care este perioada de garanție a echipamentului?
A: Perioada de garanție este de 13 luni de la data emiterii facturii de livrare; în timpul perioadei de garanție, dacă apar probleme de calitate ne-cauzate de uzură, vă oferim servicii gratuite de reparare și înlocuire a pieselor defecte.
Q4: Cu ce materiale poate lucra acest echipament?
A: Echipamentul poate procesa materiale din domenii precum modificarea prin umplere, îmbunătățirea mecanică, prepararea masterbatches, amestecarea cu alte materiale, inclusiv diverse umpluturi inorganice, fibre de sticlă, fibre de carbon, termoplastice, elastomere, materiale pentru cabluri etc.; configurația poate fi adaptată în funcție de cerințele de producție ale clientului.
Q5: În comparație cu echipamentele cu un singur arc, ce avantaje are acest echipament?
A: Comparativ cu echipamentele cu un singur arc, acest echipament cu două arcuri paralele, în același sens, oferă performanțe superioare de amestecare, o capacitate mai bună de auto-curățare și o flexibilitate mai mare în configurarea modulară; permite producția într-un singur pas, cu efecte de modificare mai bune, calitate mai stabilă a granulelor și eficiență productivă crescută, satisfăcând nevoile de producție a materialelor modificate de înaltă gamă.