1. Contextul clienților

CASLA JSC este o cunoscută întreprindere de producție a produselor din plastic din sudul Vietnamlui, specializată în saci de pânză PP, containere de transport din plastic și produse de ambalare agricolă, cu clientela finală cuprinsă în sectoarele construcțiilor, agriculturii și logisticii. În ultimii ani, pe măsură ce industria de manufactură din Vietnam s-a extins, capacitatea de producție a companiei a crescut continuu.

 2. Principalele probleme

1. După extinderea capacității de producție a fabricii, cantitatea de materiale reziduale – resturi de saci de pânză PP și decontainere rigide din plastic – a crescut semnificativ, iar cele două linii de producție vechi nu mai puteau face față cererii, procesarea materialului rezidual nefiind în stare să țină pasul cu ritmul de producție;

2. Liniiile vechi au un nivel scăzut de automatizare, fiecare necesitând 4–5 lucrători pentru funcționare; costurile cu muncitorii din Vietnam cresc anual, ceea ce încarcă semnificativ bugetul de personal;

3. Echipamentele consumă multă energie, iar costurile cu electricitatea pentru procesarea unei tone de granule rămân foarte ridicate, comprimând marja de profit a produselor extrude.

3. Soluția noastră

Sunt prevăzute **linii de producție pentru granulare plastică de saci de pânză PP ML180SJ200 + linii de producție pentru granulare reciclată de plastic rigid SJ180SJ200**:

• Sistem automatizat de alimentare prin bandă transportatoare, care asigură transferul automat al materialului prin toate etapele: fragmentare – spălare – granulare;

• Linia de producție pentru saci de pânză e echipată cu un ștap îngroșat și rezistent la uzură, precum și cu lame din aliaj, adaptate materiilor prime de saci cu inchiu mare și impurități ridicate;

• Linia pentru plastic rigid include o unitate de fragmentare de mare capacitate, capabilă să proceseze direct containere întregi și coșuri de plastic reziduale;

• Toată linia folosește un sistem centralizat de control electronic PLC, astfel încât o singură persoană poate monitoriza funcționarea celor două linii de producție.

4. Rezultatele concrete

1. Sacii de pânză PP sunt produceți nonstop, 24 de ore pe zi, cu o capacitate de 80 de tone de granule PP zilnic; capacitatea de granulare a plasticului rigid atinge 750 kg/oră, iar capacitatea totală de procesare a materialului rezidual a crescut cu 120%;

2. Resturile de producție sunt reutilizate integral în cadrul fabricii, fără nevoia de a le vinde extern;

3. Numărul angajaților necesari pentru operarea fiecărei linii a fost redus de la 4 la 2, ceea ce a dus la o reducere de 60% a costurilor cu personalul;

4. Cu ajutorul unui sistem de încălzire energetic eficient, consumul de energie pentru procesarea unei tone de granule a scăzut cu 18%, economisind anual peste 120.000 de dolari în facturi de electricitate;

5. Anual, compania economisește aproximativ 850.000 de dolari în costurile de import a materiilor prime virgine de PP.

5. Valoarea proiectului

Adevată ritmului rapid de expansiune al industriei de manufactură din Vietnam, această soluție de reciclare, cu înalt nivel de automatizare și consum redus de energie, îi permite clienților să controleze costurile de producție în perioada de creștere a capacității, satisfacând în același timp cerințele vietnameze privind evaluarea reciclării deșeurilor industriale aplicabile întreprinderilor de manufactură.