1. Contextul clienților

JPFL Films Pvt. Limited. este o întreprindere indiană de dimensiuni mari, specializată în producția de filme plastice funcționale. Produsele cheie sunt filmele de ambalare BOPP și BOPET, cu aplicatii în domeniile ambalajului alimentar, laminării prin imprimeu și împachetării industriale, fiind un furnizor important de filme în nordul Indiei. În activitatea cotidiană, procesele de tăiere și producție generează cantități mari de resturi de film și produse neconforme; până acum, aceste materiale erau vândute la preț redus pe piețele externe, ceea ce a dus la o utilizare extrem de scăzută a resurselor.

2. Principalul punct slab

1. Echipamentele vechi de reciclare existente au o capacitate de doar 500 kg/oră, ceea ce face ca eficiența procesului să nu mai corespundă ritmului de generare a deșeurilor; astfel, resturile se adună de-a lungul timpului în spațiile de depozitare, ocupând loc util.

2. Sistemul de control al temperaturii al echipamentelor vechi este imprecis, iar nivelul de filtrare este insuficient; rezultatele sunt granule cu multe cristalizări și conținut ridicat de impurități, nefiind adecvate pentru reutilizarea în linia de producție a filmelor de înaltă calitate a firmei, fiind vândute deci la preț redus.

3. Prețurile materiilor prime plastice native din India continuă să crească, ceea ce face ca costurile de achiziție a materiilor prime noi să rămână foarte ridicate; există nevoia urgentă de reducere a costurilor prin reciclarea internă a deșeurilor.

3. Soluția noastră

Pentru client, am proiectat două linii de producție specifice: **linia ML160 pentru granularea filmului BOPP + linia ML180 pentru reciclarea și granularea filmului BOPET**, fiecare dintre ele fiind echipată cu:

• Sistemul de alimentare forțată cu film bufant, care rezolvă problema formării de poduri și alunecării la intrarea filmului;

• Sistemul de extruzie cu control precis al temperaturii în cinci etape, care asigură stabilitatea topirii pentru filme cu diferite puncte de topire;

• Dispozitive de filtrare cu două grade de precizie, care elimină profund impuritățile și cristalizările din materialul de film;

• Sistemul de tăiere cu răcire în apă în circuit închis, care garantează uniformitatea și calitatea finală a granulelor.

4. Rezultatele comerciale cantitative

1. Capacitatea stabilă a unei singure unități atinge 1000 kg/oră, susținând o producție continuă 24/7; zilnic se obțin 20 tone de granule regenerat BOPP și 24 tone de granule BOPET, cu o creștere de 100% a eficienței procesului de valorificare a deșeurilor.

2. Gradul de puretate al granulelor finale ajunge la 99,2%, cu o reducere de 85% a cristalizărilor, putând fi folosite direct în producția de filme mediu-înalte ale firmei.

3. Rata de defectare a granulelor a scăzut de la 18% la 2,5%, reducând semnificativ pierderile legate de reprocesare.

4. Anual, se reduce cantitatea de materii prime de film nou achiziționate cu peste 13.000 de tone, cu o scădere de 27% a costurilor de achiziție a materiilor prime.

5. Valoarea proiectului

Se realizează un ciclu complet de producție „materie primă – produs finit – deșeu – materie regenerată – materie primă”, care nu numai că ajută clientul să respecte cerințele locale indiene privind gestionarea deșeurilor și protecția mediului, dar și reduce semnificativ costurile de producție, sporind competitivitatea prețului produselor firmei.